[发明专利]一种废旧塑料回收工艺

说明书

本发明公开了一种废旧塑料回收工艺，属于塑料加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.废旧塑料上料；步骤2.自动清洗废旧塑料；步骤3.清洗后的水回收；步骤4.清洗后的废旧塑料粉碎,步骤5.进入熔融机构中熔融，本发明通过清洗组件对塑料表面进行清洗和粉碎机构将回收的废旧塑料进行粉碎，去除了杂质，提高了回收塑料的品质和回收效率，整个过程自动化程度高，可以节约80％以上的人工，而效率提高了8‑10倍以上。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其是涉及一种废旧塑料回收工艺。

背景技术

塑料的应用范围日益广泛，大量代替金属、木材、纸张等，随着塑料的广泛运用，出现大量的废旧塑料，由于其难以降解，处理成为一道难题，造成环境污染,废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费是一种生存方式，是利国利民的一件大事，据推算，每利用一吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨,在我国，废旧塑料资源化利用最普遍的方式是回收造粒,将废旧塑料通过加热的方式进行熔化后在进行回收造粒处理。

专利号为CN207682913 U公开的了一种废旧塑料回收工艺包括：主机，其上部一端设有进料口，中间为加热部，上部另一端设有排烟系统，所述主机内设有通过外动力部驱动旋转的第一螺旋绞龙，所述主机另一端的下部设有便于熔融塑料排出的出料口，处在出料口的第一螺旋绞龙末端同轴固定第二螺旋绞龙，该第二螺旋绞龙的杆径小于第一螺旋绞龙的杆径；所述出料口处的主机竖直内设第三螺旋绞龙；该第三螺旋绞龙与第二螺旋绞龙通过机械传动机构同步传动，且第三螺旋绞龙的底端通过支撑旋转部与主机连接。

但是上述这种方式存在以下问题：其一、上述专利在对塑料进行熔融过程中由于废旧塑料上本身粘附有其他杂质在加热过程中有可能不易被融化导致废旧塑料熔融造粒后的产品中会残留有其它杂质，在加工过程中有些塑料由于体积较大在熔融过程中所需要的时间较长浪费较长的时间精力；其二如果通过人工清洗除杂，就会耗费大量的人力，增加成本，而且清洗和破碎是分开的工序，期间需要搬运，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧塑料回收工艺，解决现有技术中塑料进行熔融过程中由于废旧塑料上本身粘附有其他杂质在加热过程中有可能不易被融化导致废旧塑料熔融造粒后的产品中会残留有其它杂质，有些塑料由于体积较大在熔融过程中所需要的时间较长浪费较长的时间问题。

本发明提供一种废旧塑料回收工艺，包括以下步骤：

步骤1.废旧塑料上料：设置包括运输清洗机构、粉碎机构和熔融机构，所述粉碎机构位于运输清洗机构旁侧，所述粉碎机构的一侧与运输清洗机构相连接，所述熔融机构位于粉碎机构的另一侧，所述熔融机构与粉碎机构的另一侧相连接，所述运输清洗机构包括支撑台、运输组件、清洗组件和回收组件，所述运输组件位于支撑台上方且所述运输组件与支撑台相连接，所述清洗组件位于支撑台旁侧且所述清洗组件与支撑台相连接，所述回收组件位于支撑台下方且所述回收组价与支撑台下方固定连接，首先将废旧塑料放置在支撑台上方；

步骤2.自动清洗废旧塑料：然后使用清洗组件对塑料表面进行清洗，将塑料表面的杂质清洗完毕后再通过使用运输组件将清洗完成的塑料进行输送，在清洗过程中通过将支撑台表面向内呈坡面设置和在支撑台表面设置若干个漏水孔；

步骤3.清洗后的水回收：清洗完成后的水通过漏水孔流至回收组件内用来将清洗塑料所用的水资源进行回收处理再利用；

步骤4.清洗后的废旧塑料粉碎：当塑料清洗完毕后通过运输组件将清洗完成的塑料运输至粉碎箱内，在通过粉碎组件将塑料进行粉碎处理；

步骤5.进入熔融机构中熔融：粉碎完成的塑料通过清扫组件清扫至熔融机构中进行熔融加工。