[发明专利]一种轴承座周向斜孔加工用装置

说明书

本发明公开了一种轴承座周向斜孔加工用装置，其涉及轴承座加工技术领域，其包括加工中心、分度头和装夹盘，加工中心包括工作台面和旋转主轴，分度头可拆卸连接于工作台面上，分度头的输入端与旋转主轴连接，装夹盘与分度头的主轴连接，座体与装夹盘可拆卸连接。本发明解决了轴承座上的多个斜孔需要多次装夹定位，从而易导致轴承座的加工效率较低、加工精度较差的问题，具有便于一次装夹定位，即可加工同一个轴承座上的多个斜孔，且可以在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，尤其是涉及一种轴承座周向斜孔加工用装置。

背景技术

目前轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座的科学定义为装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

现有的轴承座如图1所示，包括座体1，座体1包括一体成型底座11和环座12，底座11外直径大于安装环31的外直径。底座11上表面贯穿其壁厚开设有若干第一安装孔111，环座12侧壁沿其周向开设有若干斜孔121，且斜孔121朝向环座12底端的一侧倾斜。

针对上述的现有技术方案，一般会采用加工中心对斜孔进行加工，首先需要将座体根据斜孔的倾斜角度倾斜放置，并通过辅助工装安装在工作台上，随后加工其中的一个斜孔。由于普通加工中心的刀具是固定沿X、Y、Z三轴的方向运动，当该斜孔加工完成后，需要拆下对座体的固定，并手动将座体转动角度，直至下一个斜孔的预定位置转至刀具下方，再将座体固定，随后下移刀具再次加工斜孔。斜孔的预定位置通过预先划线确定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于座体摆放的倾斜角是靠人工摆放确定的，精度较低。若各斜孔的倾斜角度不同，座体的摆放角度也不同，则需要重新装夹；随着一个斜孔加工完之后，当加工下一个斜孔时，还需要再次转动座体并重新装夹才能继续加工；所以现有的轴承座的加工较为麻烦，需要多次装夹定位，从而易导致轴承座的加工效率较低。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轴承座周向斜孔加工用装置，具有便于一次装夹定位，即可加工同一个轴承座上的多个斜孔，从而在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承座周向斜孔加工用装置，包括加工中心，加工中心包括工作台面和旋转主轴，所述工作台面上可拆卸连接有分度头，所述分度头的输入端与所述旋转主轴连接，所述分度头的主轴上安装有装夹盘，座体与所述装夹盘可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，分度头可以沿其轴向旋转，通过分度头可以便于手动调节装夹盘的摆放角度，且调节角度的控制较为精准，从而使得座体的倾斜角度较为精确，进而便于使得加工出来的斜孔精度较高。

由于分度头的主轴的转动是受输入端的转动而从动转动，由于加工中心的旋转主轴与分度头的输入端的连接，可以通过加工中心的数控程序间接控制主轴的转动角度，从而可以较为精确的控制装夹盘以及座体沿主轴的轴心做周向转动，进而使座体在倾斜状态下，转动至下一个斜孔的预加工位置。

具有便于一次装夹定位座体，即可通过分度头转动装夹盘的倾斜角度，通过加工中心的旋转主轴自动控制装夹盘的转动角度，从而便于加工同一个轴承座上的多个斜孔，进而在满足加工精度要求的情况下，提升轴承座上斜孔的加工效率的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装夹盘远离所述分度头的主轴的一侧连接有安装环，环座套设在所述安装环周向外侧或者周向内侧处。