[发明专利]防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法

说明书

本发明提供的防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，加热段和均热段张力控制在6.48‑8.64N/mm²；温度控制在770‑830℃；带钢在连退炉冷区张力控制在6.21‑8.464N/mm²；终冷段板温控制在170‑180℃。与现有技术相比，本发明通过增加炉内热区张力，降低冷区张力，降低热区板温，提高终冷段板温等措施防止厚度不大于0.5mm的薄规格带钢在连续退火过程中发生瓢曲和跑偏现象，提高产品一次命中率，确保生产顺行。

技术领域

本发明属于连续退火技术领域，涉及防止冷轧带钢在连续退火炉炉内瓢曲和跑偏的方法，特别涉及防止厚度不大于0.5mm带钢炉内瓢曲和跑偏的方法。

背景技术

连续退火炉通常分为8个不同区域，分别是预热段(JPF)、加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(SCS)、快冷段(RCS)、1#时效段(1#OA)、2#时效段(2#OA)、终冷段(FCS)，各区域的带钢张力通过设置在区域之间的张力计辊调节。冷轧带钢在高速连续退火过程中，受带钢板形、炉内张力、前后品种规格过渡、温度等因素的影响，易出现带钢瓢曲和跑偏现象。

对于厚度不大于0.5mm的薄规格带钢，由于在连续退火过程中带钢运行速度快，特别是板形不良时，其瓢曲和跑偏几率将大大增加，从而严重影响生产节奏，导致带钢运行速度大幅受限，甚至可能造成炉内带钢擦边、断带等生产事故，增加停炉次数。据统计，2014年厚度不大于0.5mm的薄规格带钢炉内平均速度为240m/min，由于带钢瓢曲和跑偏现象频繁,经常被迫降速运行，在此情况下，擦边、断带等生产事故仍然时有发生，平均每月停炉1～2次，产生了大量非计划品和废品，严重影响了生产顺行和合同交货。对于厚度不大于0.5mm的薄规格冷轧带钢，停炉后需要花费更多的时间和人力物力用于恢复生产，也大大增加了生产成本。

薄规格(厚度不大于0.5mm)冷轧带钢在连续退火炉内瓢曲、跑偏是一个难题，目前尚没有相关预防厚度不大于0.5mm的薄规格带钢在连退炉内瓢曲、跑偏控制方法的技术方案的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，根据产生跑偏的不同位置及产生原因，采取不同的方法来预防薄规格带钢连续退火炉炉内的瓢曲和跑偏。通过调整不同炉段的温度、控制温度变化范围、增加炉内热区张力，降低冷区张力，降低热区板温，提高终冷段板温等措施，来减少厚度不大于0.5mm的薄规格带钢在连续退火过程中瓢曲和跑偏现象的产生，提升机时产量，提高产品一次命中率，确保生产顺行。

本发明具体技术方案如下：

防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，具体为：

加热段和均热段张力控制在6.48-8.64N/mm²；温度控制在770-830℃；带钢在连退炉冷区张力控制在6.21-8.464N/mm²；终冷段板温控制在170-180℃。

进一步的，所述冷区包括1#时效段、2#时效段和终冷段。

优选的，1#时效段张力控制在6.21-7.55N/mm²、2#时效段张力控制在6.21-7.55N/mm²、终冷段张力控制在6.21-8.464N/mm²。