[发明专利]一种节能环保型醋酸生产工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保型醋酸生产工艺，包括向反应器的输入端输入反应原料进行反应，反应器的输出端与闪蒸罐相连，对反应器的输出物进行闪蒸处理，闪蒸罐的气相管线与脱轻塔相连，对闪蒸罐的输出物进行脱轻处理，脱轻塔的侧线与隔壁精馏塔相连，将脱轻处理后的反应物输入隔壁精馏塔进行分离精馏处理，隔壁精馏塔配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，隔壁精馏塔侧线输出醋酸产品，隔壁精馏塔的底端连通有萃取塔；通过采用隔壁精馏塔代替现有技术中的脱水塔和产品塔，节省设备投资，降低精馏过程的能耗，通过采用萃取方式回收废酸，降低生产废水的处理成本及对环境的不良影响。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种节能环保型醋酸生产工艺。

背景技术

醋酸是一种重要的化工原料，被广泛用于生产醋酸酯、醋酐、对苯二甲酸、醋酸纤维、氯乙烯醇等产品。目前生产醋酸主要采用甲醇低压羰基化，以甲醇和一氧化碳为原料，采用铑-碘催化剂，在一定温度、压力下反应，生成醋酸。反应液经过闪蒸、精馏后，分离获得合格的醋酸产品，同时将分离出的水、碘化物、醋酸甲酯和溶剂醋酸送回反应器以维持反应系统物料的平衡。

现有的醋酸生产工艺中，由于设备较多，整个过程的能耗较高；同时，物料中大多含有甲烷、碘化氢、醋酸等介质，设备及管材大多采用锆合金，设备投资较大。在醋酸生产过程中还会产生部分废酸，目前废酸一般采用焚烧热裂解处理，影响环境，且投资较大，处理成本高。

发明内容

针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种节能环保型醋酸生产工艺，具备节省设备投资，降低生产能耗，生产成本较为低廉，且降低废料的处理成本及对环境的不良影响的优点，解决了现有工艺设备较多，能耗较高，成本高昂，且传统的废料处理方式污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种节能环保型醋酸生产工艺，包括以下步骤，

S01向反应器的输入端输入反应原料进行反应；

S02所述反应器的输出端与闪蒸罐相连，对所述反应器的输出物进行闪蒸处理；

S03所述闪蒸罐的气相管线与脱轻塔相连，对所述闪蒸罐的输出物进行脱轻处理；

S04所述脱轻塔的侧线与隔壁精馏塔相连，将脱轻处理后的反应物输入所述隔壁精馏塔进行分离精馏处理，所述隔壁精馏塔配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，所述隔壁精馏塔侧线输出醋酸产品；

其中，所述隔壁精馏塔内部设有一块竖立隔板将塔内空间一分为二，所述隔壁精馏塔的进料侧为预分离段以实现醋酸与水的分离，另一侧为主塔以实现醋酸与重组分杂质的分离，所述主塔的侧线输出醋酸产品。

在上述技术方案中，优选地，还包括以下步骤，

S05所述隔壁精馏塔的底端连通有萃取塔，所述隔壁精馏塔的塔底输出产物与萃取剂共同输入萃取塔，利用所述萃取剂对隔壁精馏塔底输出产物进行萃取处理；

S06所述萃取塔的萃取相端与精馏塔相连，所述萃取塔的萃余相端与汽提塔相连，所述精馏塔的塔顶和汽提塔的塔顶均输出用以供给萃取塔重复利用的萃取剂，所述精馏塔的塔底输出丙酸。

在上述技术方案中，优选地，步骤S06所述汽提塔的塔底输出的废水送至生化处理。

在上述技术方案中，优选地，步骤S01中所述反应器输入的反应原料为一氧化碳和甲醇，所述反应器的气相出口设有回收装置用于回收逸散气体。

在上述技术方案中，优选地，步骤S02和S03中所述闪蒸罐与脱轻塔的底端分别连通至反应器，以将包括未反应的原料、中间反应物和催化剂的物料回收至所述反应器重新参与反应。

在上述技术方案中，优选地，步骤S03和S04中所述脱轻塔与隔壁精馏塔的顶端设有轻组分输出端，以将脱轻处理及分离精馏处理中产生的轻组分进行采集回收。