[发明专利]一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法

权利要求书

1.一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，X箍缩的负载由两个相对放置的锥状固体电极和一根设置于中间的金属丝构成，利用微纳技术在金属丝上加工出凹槽，使凹槽处的线质量与驱动电流匹配；

步骤2，将加工后的金属丝由送丝机构送入X箍缩负载的轴向穿丝孔，完成X箍缩负载的自动装载。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，步骤1中电极采用的材料包括钨、钽或钨铜合金。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，步骤1中线质量M_l与驱动电流I_max匹配，参考以下经验计算公式：当负载电流1 MA时，满足预测值M_l= I_max^1.8；当负载电流≧ 1 MA时，满足预测值M_l=I_max^1.3。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，凹槽的周期长度即微纳技术加工后的金属丝上的每个凹槽间隔1～10 cm。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，步骤1中凹槽形状为平直形、圆弧形或正弦形。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，平直形凹槽宽度为10～1000 µm，深度为50～600 um；圆弧形凹槽直径为10～1000 µm；正弦形凹槽幅值为5～500 µm。

7.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，步骤1中将凹槽替换为正对轴心或偏轴心的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，正对轴心或偏轴心的通孔的直径为10～500µm。

9.根据权利要求1所述的一种基于金属丝微纳加工技术的重频X箍缩负载的设计方法，其特征在于，步骤2中自动装载的时间小于或等于10 ms，适用于100 Hz及以下的重频脉冲功率源。