[发明专利]矿用单体液压支柱电刷镀修复机床

权利要求书

1.矿用单体液压支柱电刷镀修复机床，由机座、动力变速箱和卡盘、控制柜、镀液循环槽组成；其特征在于，还包括尾端支撑叉和刷镀行进装置；从而实现支柱缸体或单体活柱被卡盘夹持在尾端支撑叉中作旋转运动，刷镀行进装置的阳极喷液头沿支柱缸体外圆面或单体活柱内圆面作纵向运动的刷镀过程；

所述尾端支撑叉由双腿、弧形叉和纵向移动机构组成；所述的弧形叉安装在双腿顶部，双腿的底脚为燕尾形，双腿之间连接有固定板；弧形叉上对称分布有四个调心螺栓，以适应不同直径的刷镀件；所述的纵向移动机构是在固定板上设有支架丝母，丝母安装手摇丝杠，手摇丝杠两端分别支撑在机座的第一支架上，丝杠的右端设有手摇把；尾端支撑叉通过双腿的燕尾脚活动安装在机座的燕尾槽中，手摇丝杠转动可使尾端支撑叉纵向移动；

所述的刷镀行进装置的构造是，在机座上方的左右位置设有第二支架，在第二支架上安装有传动丝杠和平衡滑杠，传动丝杠和平衡滑杠上安装上滑块，安装结构是在滑块上设有与传动丝杠啮合的丝母孔和与平衡滑杠配合的光孔，在传动丝杠一端头连接有进给电机，进给电机工作时传动丝杠带动滑块纵向移动；在滑块上还设有竖孔，竖孔中安装上竖杆，竖杆底端设有连接头；连接头上设有纵向孔，纵向孔中安装上空心杆，在空心杆的前端连接有阳极喷液头；在空心杆后端连接上镀液软管，镀液软管连接镀液循环槽中的镀液泵；

所述的阳极喷液头的喷孔面为弧形面，弧形面上设有若干出液孔，弧形面分为内弧形和外弧形两种形式；

还包括控制进给电机的自动控制电路；自动控制电路是在滑块行进的起始点设有第一行程开关，在行进的终止点设有第二行程开关，在控制柜中设有自动往返控制电路，第二行程开关与自动往返控制电路连接，滑块接触到第二行程开关时，控制进给电机反转，使滑块返回至第一行程开关时停止运行；

所述的镀液循环槽处于被刷镀液压支柱下面的机座面上，使镀液喷洒后直接落入镀液循环槽中。

2.一种如权利要求1所述电刷镀修复机床的操作使用方法，包括如下步骤：

第一步、将支柱缸体一端安装在卡盘上夹紧, 操作手摇把，手摇丝杠使尾端支撑叉纵向移动至支柱缸体的末端，调整四个调心螺栓接触到支柱缸体的表面并保证与卡盘同轴；

第二步、调整空心杆左右位置，使阳极喷液头进入支柱缸体尾部，并通过第二固紧旋钮定位；调整竖杆高度，使阳极喷液头达到与支柱缸体表面刷镀间隙，并通过第一固紧旋钮使竖杆定位；

第三步、接通控制柜电源，操作控制柜的启动按钮，驱动电机工作带动支柱缸体旋转，同时，进给电机工作带动阳极喷液头纵向移动；同时，镀液泵工作，电镀液从阳极喷液头喷出，浇洒到支柱缸体内圆面表面；同时，将阳极喷液头连接电镀电路正极并开启，在电场作用下，电镀液中的金属离子向支柱缸体内圆面表面迁移，并从表面获得电子后沉积其上形成镀层；当阳极喷液头达到支柱缸体最终位置时，由于倒顺开关的作用，进给电机反转，阳极喷液头返回原位停止运行，完成一个来回；根据镀层厚度重复操作几个来回，完成缸筒刷镀工序；

第四步、卸下缸筒后如同第一步换上活柱；

第五步、调整空心杆左右位置和竖杆高度，使阳极喷液头至尾部单体活柱上方，并符合与单体活柱表面刷镀间隙，通过第二固紧旋钮和第一固紧旋钮使空心杆和竖杆定位；

第六步、如同第三步操作，完成活柱刷镀工序。