[发明专利]一种面料热压分离式轧光加工工艺

说明书

本发明公开了一种面料热压分离式轧光加工工艺，包括加热系统和轧点系统，所述的加热系统与轧点系统的轧点速度同步，在进轧点前对织物进行加热；所述的加热系统和轧点系统之间设有布面温度保持装置，保证布面温度的维持。本发明的热压分离的专用的热压分离轧光机加工设备，含有独立的加热系统(包括红外加热、蒸汽加热、导热油加热)和轧点装置的纺织品、无纺布、皮革等用轧光机设备。

技术领域

本发明属于纺织面料领域，具体涉及一种面料热压分离式轧光加工工艺。

背景技术

轧光又称压光，织物面料整理加工的后道工序。利用纤维在加热条件下的热可塑性将织物表面轧平，以增进织物光泽和减少纤维之间的间隙提高羽绒服用途织物防钻绒性能的整理过程。

传统的轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛光，附有加热装置，加热方式有电磁感应加热，循环导热油加热，电热纯水加热等。软辊为尼龙辊、棉花纸辊/羊毛纸辊/亚麻纸辊等纤维辊、聚酰胺辊、其他合成树脂辊等。由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点,轧压温度为60℃～220℃。使用液压系统进行加压，线压力一般在100-500N/mm织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，空透指标提高。

现有的轧光加工工艺一般存在如下的技术问题：

1.高温硬辊设计为耐重压，并有加热结构来保证加热均匀稳定，结构复杂，温度均匀性不高，且温度响应缓慢。

2.高温硬辊散热面积大，在加工化纤品种时所需表面温度高，耗能大，浪费大。操作安全风险高。

3.轧点实际接触面积小，对纤维组织的有效加热时间短。一般通过提高设定温度、增加压力来增加轧点啮合宽度或降低加工速度来保证加工效果。其中降低加工速度影响了设备生产效率，一般加工速度在10-40m/min左右。

4.为保证实际作用压强，需要增加压力，从而对整个机械结构，油压系统，压辊的材料和结构有更高的要求。

5.钢棍实际温度要远远大于布面实际有效温度，局部染料升华，布面变色(偏浅)的情况严重，不得不在前工程增加染料的使用量来满足颜色深度的要求，严重时会影响色牢度。

6.现有工艺的加工手感偏硬。现有加工工艺存在着耗能高，加工压力大，效率低，设备可靠性低，手感差，颜色变化严重，加工成本高等缺陷。

发明内容

发明目的：为了解决现有加工工艺存在的缺陷，本发明提供了一种面料热压分离式轧光加工工艺。

技术方案：一种面料热压分离式轧光加工工艺，包括加热系统和轧点系统，织物依次穿过加热系统和轧点系统进行轧光加工，所述的加热系统的布面加热速度与轧点系统的轧点速度同步，在进轧点前对织物进行加热；

所述的加热系统和轧点系统之间还设有布面温度保持装置，通过布面温度保持装置维持织物表面的温度；

所述的布面温度保持装置包括上下两片相互对称的可拼接成三角形状的金属外壳，织物从上下两片金属外壳的正中间穿过，保持织物表面的温度；所述金属外壳的内壁设有高效保温层，所述的高效保温层由电气加热贴片组成，所述的电气加热贴片还串连有温度探头、温度控制器和加热电流控制器，通过温度探头时刻监测电气加热贴片表面的温度，通过温度控制器和加热电流控制器时刻控制调整电气加热贴片的表面温度；

所述的加热系统可根据不同的织物要求，可配置如下不同的加热系统：红外加热布面温度恒温控制系统、高效蒸汽式布面温度恒温系统或者高效导热油式织物布面加热系统；所述的红外加热布面温度恒温控制系统适用于中厚面料；所述的高效蒸汽式布面温度恒温系统适用于对布面加工光泽的轻薄面料；所述的高效导热油式织物布面加热系统适用于对布面加工光泽要求较高的各种面料；