[发明专利]硬岩巷道剥岩机及其施工工艺在审

专利信息
申请号: 202010304632.2 申请日: 2020-04-17
公开(公告)号: CN111520154A 公开(公告)日: 2020-08-11
发明(设计)人: 刘送永;朱真才;崔新霞;江红祥;崔玉明;李洪盛;王愁 申请(专利权)人: 中国矿业大学
主分类号: E21D9/10 分类号: E21D9/10;E21D9/12;E21F13/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 马严龙
地址: 221116 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 巷道 剥岩机 及其 施工工艺
【权利要求书】:

1.硬岩巷道剥岩机,其特征在于:包括剥岩机行走部(1)、冲涨部(2)、装载部(3),所述冲涨部(2)安装在剥岩机行走部(1)的前端两侧,装载部(3)安装在剥岩机行走部(1)的前端;

所述剥岩机行走部(1)包括固定于剥岩机行走部(1)前端两侧固定板(2.1.1),固定板(2.1.1)为导轨,固定板(2.1.1)上具有可移动的下移动座(2.1.2),下移动座(2.1.2)内置移动马达(2.1.6)和移动齿轮(2.1.7),所述下移动座(2.1.2)的前端设有一根机械臂(2.1)以及两个俯仰油缸(2.1.4),两个俯仰油缸(2.1.4)共同支撑并铰接于机械臂(2.1),机械臂(2.1)和俯仰油缸(2.1.4)也铰接于下移动座(2.1.2);所述机械臂(2.1)上表面具有导轨,机械臂(2.1)上设有可移动上移动座(2.1.3),上移动座(2.1.3)内置马达和齿轮,所述上移动座(2.1.3)的前端为可旋转的回转油缸(2.1.5),回转油缸(2.1.5)上部为底部移动座,底部移动座与回转油缸(2.1.5)之间相互纵向铰接,铰接位置下方为用于调节角度的油缸;所述底部移动座上设有相对底部移动座前后移动的冲孔臂(2.2),冲孔臂(2.2)的底部为轨道,底部移动座内置驱动冲孔臂(2.2)移动的马达和齿轮,所述冲孔臂(2.2)的侧部具有涨裂臂(2.7),涨裂臂(2.7)和冲孔臂(2.2)内均设有前后两个链轮(2.3.1)、链条(2.3.2)和推送马达(2.3.3),链条(2.3.2)绕于两个链轮(2.3.1)之间,推送马达(2.3.3)驱动链轮(2.3.1)转动,涨裂臂(2.7)的外侧设有液压涨裂装置(2.8),液压涨裂装置(2.8)连接于涨裂臂(2.7)的链条(2.3.2),液压涨裂装置(2.8)内侧通过一个安装座(2.4)卡接在涨裂臂(2.7)上前后移动;所述冲孔臂(2.2)上部设有相互连接的回转马达(2.5)和冲孔钻具(2.6),冲孔钻具(2.6)位于回转马达(2.5)前端,回转马达(2.5)连接于冲孔臂(2.2)的链条(2.3.2),回转马达(2.5)下部也通过一个安装座(2.4)卡接在冲孔臂(2.2)上前后移动;所述冲孔钻具(2.6)与液压涨裂装置(2.8)的朝向相同;

所述装载部(3)包括回转座(3.1),回转座(3.1)的两侧位置分别设有一根铰接至剥岩机行走部(1)前端的回转座油缸(3.2),回转座(3.1)前端具有铰接的大臂(3.3)和小臂(3.5),大臂(3.3)一端铰接于回转座(3.1)前端,另一端铰接于小臂(3.5)的一端,小臂(3.5)的另一端铰接设有挖斗(3.7),所述回转座(3.1)前端的下部与大臂(3.3)末端的下部之间铰接设有大臂油缸(3.4),所述小臂(3.5)连接大臂(3.3)的一端与大臂(3.3)靠近回转座(3.1)的一端之间铰接设有小臂油缸(3.6),所述挖斗(3.7)与小臂(3.5)连接大臂(3.3)的一端之间铰接设有挖斗油缸(3.8)。

2.根据权利要求1所述的硬岩巷道剥岩机,其特征在于:还包括冲挖部(4),冲挖部(4)包括固定座(4.1)和破碎锤(4.2),所述固定座(4.1)安装在小臂(3.5)上,破碎锤(4.2)安装在固定座(4.1)上。

3.根据权利要求1所述的硬岩巷道剥岩机,其特征在于:所述推送马达(2.3.3)以及回转马达(2.5)上均设有角度传感器。

4.根据权利要求1所述的硬岩巷道剥岩机,其特征在于:所述冲孔钻具(2.6)的钻孔孔径为150mm-400mm。

5.如权利要求1-4中任一的硬岩巷道剥岩机的施工工艺,其特征在于,包括如下步骤:

步骤一:硬岩巷道剥岩机在剥岩机行走部(1)的驱动下前行到巷道断面处,前后支撑撑开进行固定,工作人员对当前巷道断面进行布孔,对于在同一竖直线或水平线上的孔,采用间隙布孔方法,间距根据孔径150 mm -400mm,采用450mm-1500mm间距,并增加不在同一直线上的布孔方法,比如圆弧、中间的四个大孔,工作人员操纵机械臂(2.1)将冲孔钻具(2.6)定位到待冲孔的位置,启动回转马达(2.5)及推送机构(2.3)进行冲孔作业;

步骤二:控制机械臂(2.1)进行回转,将涨裂臂(2.7)对准成孔,启动推送机构(2.3),将液压涨裂装置(2.8)推送至孔壁(2.8.3)内,开启液压涨裂装置(2.8),随着液压涨裂装置的楔块(2.8.1)向孔底的推进,楔块(2.8.1)两侧的反楔(2.8.2)向两侧张开,作用在岩体(2.8.4)中的孔壁(2.8.3)内侧,此时巷道断面的岩体被分裂开至脱落;

步骤三:在步骤二进行的同时,控制装载部(3)的大臂油缸(3.4)、小臂油缸(3.6)和挖斗油缸(3.8)的伸缩使得挖斗(3.7)将未脱落的岩体扒落,对于较大块岩体,将小臂(3.5)上的破碎锤(4.2)对这大块岩体,将其破碎为便于扒装运输的小块度,控制挖斗(3.6)将破碎后的岩渣扒到剥岩机行走部(1)的铲板上,运输到剥岩机行走部(1)尾部。

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