[发明专利]一种稀土电解坩埚的破损修补方法

说明书

本发明公开了一种稀土电解坩埚的破损修补方法，包括以下步骤：S1、确认坩埚破损后，通过耐高温的搅拌杆的端部在坩埚底部移动或/和搅动的方式，确认坩埚的破损位点，以及确认破损位点的面积；S2、通过出炉钛管清理破损位点内的杂物，得到无杂物的填补位点；S3、将填补物送入填补位点处并夯实，从而实现坩埚的破损修补。本发明的修补方法在不影响产品质量和连续生产的情况下，通过修复和结底的方式，在原有的坩埚上打造出一个新的锅底，该方法保证了连续作业和虹吸出炉，成本低廉、劳动强度低，危险性小，有利于稀土金属质量的持续提升。

技术领域

本发明涉及稀土电解技术领域，特别涉及一种稀土电解坩埚的破损修补方法。

背景技术

熔盐电解生产稀土金属过程中，坩埚是用于装稀土金属，放置在石墨槽底，保证稀土金属不与石墨槽接触的必需设备。根据不同的出炉方式坩埚分为下埋式和提锅式两种，坩埚的材质也根据出炉方式的不同分为，钨钼复合坩埚和钼锅。钨钼复合坩埚主要用在单炉产量高的万安级稀土电解槽上。万安级稀土电解槽的主要出炉方式为虹吸出炉，虹吸出炉时因高温金属液态流体腐蚀，坩埚在出炉位置逐渐穿孔破损影响生产。坩埚使用寿命短，影响产品质量和连续作业，致使槽体、坩埚使用成本偏高。

目前主要处理方式有：1.弃用虹吸出炉，改用人工在炉台面上用钛勺舀出金属，该方式高温炉前操作劳动强度大，危险系数高、锅中始终残留金属液体。2.使用超厚型钨钼复合坩埚，该方式成本非常高。3.坩埚破损后停炉，重新筑炉换坩埚，该方式影响连续生产，产量低、成本高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种稀土电解坩埚的破损修补方法，该方法在不影响产品质量和连续生产的情况下，通过修复和结底的方式，在原有的坩埚上打造出一个新的锅底，该方法保证了连续作业和虹吸出炉，成本低廉、劳动强度低，危险性小，有利于稀土金属质量的持续提升。

本发明采用的技术方案如下：一种稀土电解坩埚的破损修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确认坩埚破损后，通过耐高温的搅拌杆的端部在坩埚底部移动或/和搅动的方式，确认坩埚的破损位点，以及确认破损位点的面积；

S2、通过出炉钛管清理破损位点内的杂物，得到无杂物的填补位点；

S3、将填补物送入填补位点处并夯实，从而实现坩埚的破损修补。

在上述方法中，由于稀土电解槽采用虹吸的方式出炉液态金属，所以坩埚的破损绝大部分情况下出现在出炉位点，即坩埚的最低位点，破损位点即使很小，也会对液态金属质量产生非常大的影响。因此，为了对破损位点进行修补，首先，利用耐高温的搅拌杆来探明破损位点的位置、深度以及形状大小，探明后，通过出炉钛管清理破损位点内的杂物，清理的目的一是为了清理破损位点内粘稠物以及其他杂物，二是当破损位点过小时，由于填补物(例如钨块)不易加工成细小块状，修补难度非常大，为此，通过搅拌杆捣烂破损位点处的难熔物，进而打造出形状大小合适的破损点，形成合适修补的填补位点，降低修补难度，打造过程中产生的杂物即通过出炉钛管虹吸排出，得到无杂物的填补位点，然后再向无杂物的填补位点内放置大小合适的填补物夯实填补，从而实现坩埚的破损修补。相比于传统的修补方式，本发明的方法保证了连续作业和虹吸出炉，成本低廉、劳动强度低，危险性小，有利于稀土金属质量的持续提升。

在本发明中，填补物填补破损位点时，难免会存在填补缝隙，为了进一步夯实和稳固填补物，利用坩埚生产过程中的难熔物包裹填补物质，以将其稳固在填补位点。在生产过程中，出炉钛管虹吸时，破损位点处沉积的难熔物会被虹吸出，因此，在填补时可利用坩埚其他未破损处沉积的难熔物对填补缝隙进行填充，同时破损位点处部分沉积的难熔物也会对填补缝隙补充填补物，无需加入外源的稳固剂，保证了稀土的质量。

作为优选，所述搅拌杆为钼钛锆合金杆。当然也可以使用其他能够在坩埚电解冶炼时保持良好强度和化学稳定性的耐高温材料。