[发明专利]火电厂锅炉效率获取方法及装置

说明书

本申请实施例提供一种火电厂锅炉效率获取方法及装置，方法包括：判断目标火电厂的锅炉中是否设置有空气预热器旁路，若是则将空气预热器的出口烟道与空气预热器旁路的烟道之间的混合烟道设置为目标出口边界；根据目标出口边界自空气预热器旁路与火电厂汽轮机侧之间采集给水参数组，并确定空气预热器旁路的损失热量，根据该损失热量以及进入锅炉的燃料的收到基低位发热量确定空气预热器旁路的热损失；将该热损失加入锅炉的总热量损失中，并基于该锅炉的总热量损失获取该锅炉的效率。本申请能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取准确性，且能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取过程的自动化程度及效率。

技术领域

本申请涉及锅炉运行技术领域，具体涉及火电厂锅炉效率获取方法及装置。

背景技术

火电厂锅炉的排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，对锅炉排烟余热进行深度利用意义重大。目前部分地区火电厂对于烟气余热利用的最普遍的方式是在锅炉的尾部烟道加装烟气余热利用装置。随着烟气余热利用装置的不断推广，各种不同布置位置和型式的烟气余热利用系统在火电厂逐渐得到应用，例如利用烟气余热直接加热凝结水，利用烟气余热加热循环水进而利用换热器加热凝结水，利用烟气余热加热循环水进而加热进入空气预热器的冷风，以及利用烟气余热加热循环水进而加热进入烟囱的烟气等。因此，需要针对上述结构的火电厂锅炉进行锅炉效率的确定以基于锅炉效率保证火电厂锅炉的可靠性运行。

近年来，在锅炉空气预热器布置烟气旁路，并在旁路中布置高、低压两级烟水换热器，利用烟气热量来加热给水和凝结水的新型烟气余热利用系统在电厂开始应用。然而，传统的电站锅炉效率计算是根据GB/T10184-2015《电站锅炉性能试验规程》或ASEM PTC4-2013《Fired Steam Generators Performance Test Codes》来计算的，该方式基于常规煤粉电站锅炉效率计算的热平衡系统边界的划分原则，并未考虑空气预热器旁路，因此，也就无法保证带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取准确性，进而无法保证基于火电厂锅炉效率进行火电厂锅炉运行调整的可靠性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本申请提供一种火电厂锅炉效率获取方法及装置，能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取准确性，且能够有效提高带有空气预热器旁路的火电厂锅炉效率的获取过程的自动化程度及效率，进而能够有效保证基于火电厂锅炉效率进行火电厂锅炉运行调整的可靠性及调整效率。

为解决上述技术问题，本申请提供以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种火电厂锅炉效率获取方法，包括：

判断当前的目标火电厂的锅炉中是否设置有与锅炉炉膛的出口烟道相连的空气预热器旁路，若是，则将所述目标火电厂锅炉中的空气预热器的出口烟道与所述空气预热器旁路的烟道之间的混合烟道设置为该目标火电厂锅炉的目标出口边界；

根据所述目标出口边界自所述空气预热器旁路与火电厂汽轮机侧之间采集预设的给水参数组中的各个参数的值；

基于所述给水参数组中的各个参数的值确定所述空气预热器旁路的损失热量，并根据该空气预热器旁路的损失热量以及预获取的进入所述锅炉的燃料的收到基低位发热量确定所述空气预热器旁路的热损失；

将所述空气预热器旁路的热损失加入所述锅炉的总热量损失中，并基于该锅炉的总热量损失获取该锅炉的效率。

进一步地，所述空气预热器旁路包括相互连接的高压烟水换热器和低压烟水换热器，所述高压烟水换热器与所述锅炉炉膛的出口烟道相连，所述低压烟水换热器的出口烟道与所述空气预热器的出口烟道之间的汇合处形成有所述混合烟道；

相对应的，所述将所述目标火电厂锅炉中的空气预热器的出口烟道与所述空气预热器旁路的烟道之间的混合烟道设置为该目标火电厂锅炉的目标出口边界，包括：