[发明专利]一种新型蒸发器钢板夹持固定方法

说明书

本发明提供了一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，属于垃圾锅炉蒸发器的固定技术领域。本发明在后水冷壁管上开孔，蒸发器管子弯制成U型的形状，并且管子两端开坡口，分别与后水冷壁管焊接，形成一个蒸发器管屏；两块夹持钢板一起钻孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子穿孔,支撑管子与夹持钢板焊接，起到定位支撑作用；在蒸发器管子上焊接圆钢，圆钢位于夹持钢板两侧；将蒸发器管屏发到工地，现场进行安装定位，托板与前水冷壁管焊接，梳形板托着蒸发器管屏作用在托板上。本发明在U型管的尾端用梳形板定位支撑，托板连接梳形板，托板与前墙水冷壁焊接，力作用在前墙上，防止对焊接接口和蒸发器管子产生影响，并且避免了锅炉水循环受影响。

技术领域

本发明涉及一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，属于垃圾锅炉蒸发器的固定技术领域。

背景技术

现在市场上出现很多种垃圾锅炉的型式,蒸发器也有很多种型式,此次采用的是U型管的型式，水介质来自后部水冷壁，水冷壁管开孔，蒸发器管子端部与水冷壁上的孔焊接，另一端悬空，长时间运行，烟气冲刷、水的重量、管子自重及灰重等原因，会对焊接接口产生影响，蒸发器管子也会变形，影响水循环，对锅炉性能产生影响，针对这种情况，蒸发器固定的作用是至关重要的，本发明解决了蒸发器支撑固定的技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种烟气余热回收方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型蒸发器钢板夹持固定方法，包括以下步骤：

步骤一：在后水冷壁管上开十个孔，第一蒸发器管子弯制成U型的形状，并且管子两端开坡口，焊接第一蒸发器管子和水冷壁管；

步骤二：依次弯制第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子成U型的形状，分别与后水冷壁管焊接，形成一个蒸发器管屏；

步骤三：两块夹持钢板一起钻孔，夹在蒸发器管屏的两侧,用支撑管子穿孔,支撑管子与夹持钢板焊接，起到定位支撑作用；

步骤四：在第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子上焊接圆钢，圆钢位于夹持钢板两侧，防止夹持钢板串动；

步骤五：完成步骤四的蒸发器管屏发到工地，现场进行安装定位，托板与前水冷壁管焊接，梳形板托着蒸发器管屏作用在托板上，至此，完成了蒸发器的固定结构。

所述夹持钢板的宽度为70mm。

所述夹持钢板上钻孔的个数为十二个。

所述夹持钢板的开孔的直径为φ30。

所述第一蒸发器管子、第二蒸发器管子、第三蒸发器管子、第四蒸发器管子和第五蒸发器管子的管径为φ29。

所述圆钢位于夹持钢板两侧边缘3mm处。

本发明的有益效果为：

本发明避免了蒸发器管子另一端悬空，防止对焊接接口产生影响，不会使蒸发器管子变形，并且避免了锅炉水循环受影响，解决了蒸发器支撑固定的技术难题。

本发明中U型管中心偏后位置用两块70mm宽钢板夹持，钢板开了一列φ30的孔，用φ29的管子穿孔，起到U型管定位支撑作用，使几根U型管成为一屏，在U型管的尾端用梳形板定位支撑，一块梳形板承担蒸发器管屏的重量，托板连接梳形板，托板与前墙水冷壁焊接，力作用在前墙上，蒸发器固定完成，经应力分析室计算，此结构所用夹持板、梳形板强度合格。

附图说明

图1为本发明一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图。

图2为本发明一种新型蒸发器钢板夹持固定装置的结构示意图的I局部放大图。