[发明专利]一种棱镜型反光膜喷绘用的UV透明油墨

说明书

本发明涉及一种棱镜型反光膜喷绘用的UV透明油墨，按质量百分比计，各组分包括可光聚合的单官能单体45％‑65％、可光聚合的多官能单体15‑35％、酰基膦光聚合引发剂5‑12％、UV油墨基料7‑15％、光敏剂4‑8％、混合助剂1‑3％；其中，可光聚合的单官能单体和可光聚合的多官能单体包含具有至少一个官能团的光聚合单体，所述官能团包括酰胺基和氨基。本发明具有优异的固化性，且喷射稳定，同时具有成本低廉、生产效率高、耐候性强的优点。

技术领域

本发明属于反光膜技术领域，具体涉及用于棱镜型反光膜喷绘用的UV透明油墨。

背景技术

目前的市场上的棱镜型反光膜制作交通标志主要有丝网印刷图案，使用不同颜色的反光膜刻绘图案后拼接粘贴，利用大型平板喷绘机喷绘图案一体成型三种方法。丝网印刷图案对环境的污染比较高，油墨挥发后容易吸入人体，图案印刷工序较多且复杂，生产效率比较低下。刻绘图案后拼接粘贴的方法对环境无污染，但是对材料的浪费极大，生产成本较高。平板喷绘图案的生产成本相比前两种方法可节约70％以上并且生产效率极高。

尽管UV油墨喷绘的生产效率高，性能优良，但是市场上的UV油墨属于反应型油墨，每种UV油墨都有自己独特的化学组成，这是由厂商的技术决定的。不同厂商之间的UV油墨在色彩体系上调配的不同，并未针对棱镜型反光膜进行优化调配，决定了同一种方案呈现在棱镜型反光膜上的效果不同。

UV油墨中含光敏剂，粘度高，通过紫外线固化，可即喷即干，固化快，色泽浓艳，产品立体感强，优越色彩表现力。但是在棱镜型反光膜上喷绘图案或者标识时，图案或者标识的表面油墨固化后呈哑光状，不够平整光滑。光线进入棱镜型反光膜后回归反射喷绘区域呈漫反射，且在未喷绘区域的镜面反射形成了明显的逆反射性能差异，从而在夜间目视标志或者图案时形成暗斑，这种情况显然降低了棱镜型反光膜的逆反射性能，会导致棱镜型反光膜的警示作用下降一定程度上对交通出行安全带来了隐患。且现有UV油墨喷绘在棱镜型反光膜上存在这成本高昂、耐候性差的缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明旨在提供一种棱镜型反光膜喷绘用的UV透明油墨，其可缩小棱镜型反光膜喷绘区域和未喷绘区域逆反射性能差异，其通过喷绘机中的紫外光(UV)照射，具有优异的固化性，喷射稳定性，确保棱镜型反光膜的基本可逆反射性能。本发明同时具有成本低廉、生产效率高、耐候性强的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种棱镜型反光膜喷绘用的UV透明油墨，按质量百分比计，各组分包括可光聚合的单官能单体45％-65％、可光聚合的多官能单体15-35％、酰基膦光聚合引发剂5-12％、UV油墨基料7-15％、光敏剂4-8％、混合助剂1-3％；

其中，可光聚合的单官能单体和可光聚合的多官能单体包含具有至少一个官能团的光聚合单体，所述官能团包括酰胺基和氨基。

本发明原理具体为利用喷绘机发出的紫外光为能源，引发UV透明油墨快速转变为固态图案。

本发明中单官能单体为甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸异冰片酯或甲基丙烯酰胺中的一种或多种。

本发明中所述多官能单体为新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和/或丙二醇二(甲基)丙烯酸酯。

本发明中可光聚合的单官能单体的含量影响着本产品的固化速度，同时控制单官能单体的含量可使UV透明油墨固化的粘性提高。可光聚合性多官能单体的含量影响着喷绘图案的粘附性。

本发明UV透明油墨可利用喷绘机专用固化灯发出的紫外光(UV)，其光谱范围在350nm-385nm之间，主峰值为365nm，喷绘距离控制在0.8cm-1.2cm之间。精确地控制喷绘机专用固化灯发出的紫外光所发射的辐射的波长，其目的为是确保并且在对所述UV喷绘油墨固化有效的波长，使得UV油墨更好的渗透到棱镜型反光膜表面中，以实现干燥且在该光谱范围内同下固化,使油墨获得较高固化速率的光引发剂质量分数，提高的固化速率。