[发明专利]一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫

说明书

本发明公开了一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫，包括：原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片；加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；硫化步骤：将橡胶片硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。本发明具有粘合效果好、撕裂强度高、不起泡、不易开裂和生产成本低的优点，大大提高产品的使用寿命；同时，该粘合方法无需使用胶水粘合剂，使得产品的生产过程更加环保。

技术领域

本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种橡胶与化纤的粘合方法及橡胶复合垫。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

现有技术中，橡胶与化纤等粘合物的粘合方法一般是先对成型橡胶进行表面处理，再在经过处理的橡胶表面涂覆一层含有溶剂的胶水，同时，在粘合物的表面也涂覆一层含有溶剂的胶水，将两者涂覆有胶水的一面贴合后，再经过热压复合成型。这种方法需要用到含有溶剂(例如：苯)的胶水粘合剂，含苯的胶水粘合剂在成型过程中需要加热后才能粘合，在加热过程中，含苯的胶水粘合剂会挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保。另外，现有技术中大都是通过提高胶水粘合剂的粘性来增强橡胶与粘合物之间的连接牢固度，导致生产成本过高。

为此，研究一种无胶水的橡胶与化纤的粘合方法，显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种橡胶与化纤的粘合方法，该粘合方法具有粘合效果好、撕裂强度高、不起泡、不易开裂和生产成本低的优点，大大提高产品的使用寿命；同时，该粘合方法无需使用胶水粘合剂，使得产品的生产过程更加环保。

本发明的目的之二在于提供一种采用上述粘合方法制作而成的橡胶复合垫。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种橡胶与化纤的粘合方法，其特征在于，包括：

原料准备步骤：选取橡胶片、聚乙烯薄膜和化纤片，备用；

加热步骤：将化纤片的表面加热，然后将聚乙烯薄膜贴附于化纤片的加热表面上，聚乙烯薄膜熔化后，使得两者粘合在一起形成化纤复合层；

硫化步骤：将橡胶片在150℃-180℃的温度条件下硫化后，将化纤复合层放置在橡胶片的表面上，使得化纤复合层的聚乙烯薄膜与橡胶片的表面贴合，得到橡胶化纤贴合层；

热压成型步骤：然后对橡胶化纤贴合层进行热压成型，热压温度为150℃-155℃，压力为40×9.8KN-60×9.8KN，时间为40-60秒，经过冷却后成型，得到橡胶复合垫。

进一步地，热压成型步骤中，在橡胶化纤贴合层的顶面还放置有一层缓冲垫。

进一步地，热压成型步骤中，热压温度为150℃，压力为50×9.8KN，时间为50秒。

进一步地，加热步骤中，将化纤片的表面加热至150℃。

进一步地，所述化纤片为PE化纤、PP化纤、尼龙化纤中的一种或两种以上的混合物。

进一步地，所述橡胶片的厚度为1mm-6mm。

进一步地，所述聚乙烯薄膜的厚度为0.5mm-0.7mm。

进一步地，所述化纤片的厚度为1mm-7mm。