[发明专利]一种消除球墨铸铁反白口现象的熔炼工艺方法

说明书

本发明公开了一种消除球墨铸铁反白口现象的熔炼工艺方法，严格要求原材料选择生铁，废钢，增碳剂，碳化硅，球化剂，孕育剂，随流孕育剂，熔炼工艺方法的步骤包括：加料熔炼，调质，铁水预处理，球化孕育处理，浇注孕育，铸件开箱。本发明从原材料的选择，确保c、s的含量，提高稀土的溶解度，和孕育处理三个方面解决了铸件反白口现象，提高了产品合格率，提升了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及铸件铸造领域，具体涉及一种消除球墨铸铁反白口现象的熔炼工艺方法。

背景技术

在球墨铸铁生产过程中，有些铸件由于结构原因在铸件的断面上，中心部位出现白口组织的现象称为反白口，反白口会降低材料的冲击强度，还会引起钻削加工的困难，因此，反白口是铸件的一种缺陷,应该防止。

反白口形成的原因：

1.稀土偏析：稀土元素在铁液中溶解度不高，铁液凝固过程中过多的稀土合金聚集在最后凝固区，而稀土是强稳定碳化物的元素，所以在铸件热节部位形成白口。

2.球化孕育衰退：球墨铸铁件最后凝固部位产生孕育衰退，或孕育效果不佳，石墨球数少形成反白口。

3.铁水的化学成分(成分偏析)：C、S的含量偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除球墨铸铁反白口现象的熔炼工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消除球墨铸铁反白口现象的熔炼工艺方法，原材料选择如下：

生铁，化学成分(按质量百分比)：C-4.45％，Si-0.85％，Mn-0.016％，P-0.023％，S-0.006％，Cr-0.033％，Ti-0.010％，V-0.040％，余量为Fe；

废钢，化学成分(按质量百分比)：C-0.018％，Si-0.08％，Mn-0.09％，P-0.02％，S-0.014％，Cr-0.05％，Ti-0.036％，V-0.038％，余量为Fe；

增碳剂，化学成分(按质量百分比)：低氮增碳剂氮≤0.02％，碳≥98％，S≤0.03％，粒度1-5MM；

碳化硅，化学成分(按质量百分比)：碳化硅含量89-92％，其中硅60-63％，碳27％，粒度1-5MM，余量为杂质；

球化剂，化学成分如下：Mg:5.15-5.3％，Al：0.21-0.25％，Si：42-46％，Ca：1-2％，Re:0.3-0.6％,粒度：5-30mm；

孕育剂，化学成分：Si:＞68％，Ca:2.0-3.0％，Ba：1.5-2.8％，粒度：3-8MM，余量为Fe；

随流孕育剂，化学成分：Si:48-50％，Sr:0.6-1.2,Ca:≤0.1,Al≤0.4,粒度：0.2-0.7mm。

熔炼工艺方法的步骤如下：

1.加料熔炼：按质量百分比，先将20％生铁加入电炉中，然后将19％废钢和1％增碳剂同时加入到电炉中，然后依次再加入30％回炉料和30％生铁；

2.调质：将炉中铁水熔炼至1400-1450℃，将铁水化学成分调整至相应牌号的化学成分要求,同时铁水中的S含量为0.015％-0.025％；

3.铁水预处理：从电炉中倒出1/3的铁水于铁水包中，向电炉中一起加入0.2％SiC，同时电炉最大功率升温，使炉中铁水形成驼峰现象，充分吸收SiC，最后将倒出的1/3铁水回入电炉中，使炉中铁水升温至1500-1520℃，保温5-10分钟。

4.球化孕育处理

A、将球化剂加入到球化反应包的球化室内，所述球化剂为出铁重量的0.9-1.0％，