[发明专利]一种真空感应钎焊装置及其使用方法

权利要求书

1.一种真空感应钎焊装置，其特征在于：该真空感应钎焊装置包括旋转电机（1）、旋转电机固定板（2）、支杆A（3）、磁流体组件（4）、工件A（5）、真空室（6）、升降调节板（7）、导杆（8）、升降电机固定板（9）、升降电机（10）、升降螺母（11）、丝杆（12）、焊接波纹管（13）、感应线圈（14）、工件B（15）、旋转样品台（16）、支杆B（17）；其中，所述旋转电机固定设置在旋转电机固定板的底面上；所述旋转电机固定板的顶面通过平行设置的支杆A、支杆B与磁流体组件连接；所述磁流体组件固定在真空室底部；

磁流体组件包括导磁回转轴（4.1）、轴承（4.2）、磁铁（4.3）、磁流体（4.4）、左轴承端盖（4.5）、右轴承端盖（4.6）、外壳（4.7）；所述导磁回转轴通过轴承固定，磁铁以及轴承固定在外壳内侧，所述左轴承端盖、右轴承端盖设置在外壳的左右两端，并且左轴承端盖、右轴承端盖上设置有供导磁回转轴穿过的轴孔；所述感应线圈的工作电流在20-40KHz；

所述旋转样品台固定在磁流体的导磁回转轴上并位于所述真空室内；工件A、工件B分别对称设置在旋转样品台的左、右两端处；所述升降电机固定在升降电机固定板上，所述升降电机固定板与真空室顶部固定连接；所述丝杆与升降电机的输出轴传动连接；所述升降螺母与升降调节板固定连接；所述焊接波纹管的上端和升降调节板连接密封，所述焊接波纹管的下端与真空室顶部连接密封；所述导杆从升降调节板穿过；所述感应线圈与升降调节板固定连接，并位于所述真空室内；

所述真空感应钎焊装置还包括自动控制装置，所述自动控制装置包括PLC控制器、设置于旋转电机内的第一霍尔传感器、设置于升降电机内的第二霍尔传感器，所述第一霍尔传感器、第二霍尔传感器均与PLC控制器数据信号连接，并将实时检测的电机电流信号发送至PLC控制器，PLC控制器与升降电机、旋转电机控制连接；所述PLC控制器将接收到的实时升降电机电流信号、实时旋转电机电流信号经过数据转换后与预设的相应阈值进行比较，根据比较的结果控制升降电机、旋转电机的工作状态；所述工作状态包括开启与关闭；

所述的一种真空感应钎焊装置的使用方法包括如下步骤：

1）工件A、工件B放置在旋转样品台上，旋转电机带动磁流体组件转动，同时带动旋转样品台，将需要钎焊的工件B旋转到感应线圈下方；

2）升降电机带动丝杆旋转，升降调节板通过升降螺母与导杆限位实现向下移动，将感应线圈移动到工件焊接位置；

3）接通高频电源完成焊接；

4）焊接完成后将感应线圈上升，把工件A旋转至感应线圈下方，继续上述操作实现多工位的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种真空感应钎焊装置，其特征在于：所述旋转电机为步进电机，额定功率100W，电压220V，转速为0-10rpm；所述升降电机为伺服电机，额定功率120W，电压220V，转速0-20rpm。

3.根据权利要求2所述的一种真空感应钎焊装置，其特征在于：所述自动控制装置还包括与PLC控制器相连接的角度传感器，所述角度传感器设置在磁流体组件的导磁回转轴上，用于实时检测旋转样品台的角度信号，并将实时检测的角度信号发送至PLC控制器，所述PLC控制器将接收到的实时角度信号经过数据转换后与预设的相应阈值进行比较，根据比较的结果控制旋转电机的工作状态。

4.根据权利要求3所述的一种真空感应钎焊装置，其特征在于：所述自动控制装置还包括行程限位开关，所述行程限位开关设置在导杆的预设位置处，用于当升降调节板运动至预设位置处，控制升降电机的工作状态。