[发明专利]一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法

权利要求书

1.一种蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将铝板料上挂后进行酸蚀抛光处理或碱蚀哑光处理，使铝板料表面产生均匀的砂面；

(2)将经步骤(1)处理的铝板料放入阳极氧化槽液中作为阳极并连接到氧化电源的正极，将氧化槽阴极连接带氧化电源的负极，在15～25℃和10～17V的外加电压下维持电化学反应5～60min，从而使铝板料的表面形成氧化膜，其中，所述阳极氧化槽液包括120～250g/L游离硫酸和3～20g/L铝离子；

(3)对经步骤(2)处理的铝板料进行清洗；

(4)对经步骤(3)处理的铝板料进行着色；

(5)对经步骤(4)处理的铝板料依次进行水洗、封孔、水洗和热水洗处理，最后下挂包装即可得到成品。

2.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸蚀抛光处理具体包括：将预处理后的铝板料放入酸蚀抛光液中，在80～130℃下处理1～10min，然后依次进行水洗、中和除灰、水洗、热水除酸、清水喷淋和水洗处理，所述酸蚀抛光液，按重量百分比计，包括40～70％磷酸、20～50％硫酸、1～10％硝酸、1～10％铝脱添加剂、水余量。

3.根据权利要求2所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中中和除灰的步骤具体包括：将酸蚀抛光处理后的铝板料放入中和处理液中处理0.5～5min，其中，所述中和处理液包括3～50g/L高锰酸钾和20～250g/L硝酸。

4.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碱蚀哑光处理具体包括：将铝板料除油、水洗后放入碱蚀哑光液中，在30～100℃下处理1～20min，然后依次进行水洗、中和、清水喷淋和水洗处理，其中，所述碱蚀哑光液包括20～100g/L游离碱和1～60g/L碱蚀剂。

5.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中氧化膜的厚度为1～25μm。

6.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括：将步骤(2)处理的铝板料依次水洗和清水喷淋处理。

7.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入电解着色液中，在13～26℃下电解着色处理1～30min，其中，所述电解着色液包括2～15g/L硫酸亚锡、8～30g/L硫酸镍和120～250g/L游离硫酸。

8.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的着色具体包括：将步骤(3)处理的铝板料放入染色液中，在pH值为5～8的条件下处理10s～20min，其中，所述染色液中染料的浓度为1～30g/L。

9.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中封孔具体包括：采用封孔液对水洗后的铝板料进行封孔处理，所述封孔液包括镍离子0.5～3g/L和封孔剂1～10g/L，pH值为5～8。

10.根据权利要求1所述的蚀刻阳极氧化铝板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中热水洗具体包括：将水洗后的铝板料放入水热槽中用温度为40～100℃的水清洗0.5～5min。