[发明专利]一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于孔位偏差快速检测的装置，包括在手柄一端安装的检测销，检测销的一端同轴设置有定位圆锥，检测销的内部沿轴线设置有贯穿检测销和定位圆锥的观测孔，定位圆锥的一端的端面上设置有标定笔。本发明还公开了一种用于孔位偏差快速检测的方法，通过将检测销插入钻模孔，通过设置在检测销内部的观测孔对制孔孔位进行直接观察以确定制孔孔位是否能够进行孔位偏差修正，同时通过设置一系列观测孔的孔径依次增大的检测销对制孔孔位进行检测，以实现对制孔孔位的量化；同时通过标定笔对后续孔位偏差修正区域记性标定；具有操作简单、检测效率高、检测精确度高、能够对孔位偏差进行量化、对孔位偏差修正区域进行标定的有益效果。

技术领域

本发明属于孔位偏差检测的技术领域，具体涉及一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法。

背景技术

制孔加工操作在航空产品装配过程中是普遍缺关键的一步，航空产品中存在的大量连接结构需要通过制孔、铆接等工艺技术进行连接，尤其是对于连接结构表面具有多个孔位的孔位加工情况而言，应确保相互连接部分的孔位协调、一致。因此，通过相应的检测技术对加工孔位的正确性进行有效可靠的检测是制孔过程中的一个关键环节，该操作对于保证飞机的装配质量具有重要意义。在制孔加工过程中，由于钻套变形导致制孔孔位出现偏差的情况时有发生，须通过相应技术对偏差孔位实施检测，其检测结果为偏差孔位的修正提供依据，即在不超过终孔尺寸以及孔位质量满足要求的前提下，可对存在偏差的孔位进行修正，进而使其满足产品设计、工艺设计和制造要求。

人工通过钻模孔观察制孔孔位是否包含在钻模孔中虽然方便跨接，但是此种方式由于钻模孔和制孔孔位距离较远、二者孔径相差太大，使得检测结果极其不可靠，检测结果也不能量化。而采用已有的快速检测工具只能确定该偏差孔位是否能够修正，但是在该检测工具移开后无法得知具体的修正区域，使得后续的修正操作不方便。另外，利用激光跟踪仪检测孔位偏差则是通过测量各个制孔孔位中心和钻模孔中心的空间坐标，依据这两个坐标判定制孔孔位是否存在偏差，该检测方法检测精度较高，但是在检测大量制孔偏差时，存在设备成本高、检测不方便以及效率低下等问题。

因此，针对现有的制孔偏差检测装置及方法中存在的人工目视检测检测精度不足、普通制孔工具检查无法得知制孔修正区域、激光检测成本高且效率低下的缺陷，本发明公开了一种用于孔位偏差快速检测的装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于孔位偏差快速检测的装置，通过在钻模孔中插入检测销，并通过检测销上的观测孔直观观察制孔孔位是否在观测孔区域内以确定制孔孔位是否能够进行孔位偏差修正。本发明还公开了一种用于孔位偏差快速检测的方法，通过设置一系列观测孔的孔径依次增大的检测销，通过不同的检测销便捷检测制孔孔位偏差，不仅检测简便效率高，同时能够通过观测孔的孔径对制孔孔位偏差进行量化，同时通过标定笔对后续孔位偏差修正区域进行标定。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于孔位偏差快速检测的装置，包括手柄，所述手柄的一端安装有检测销，所述检测销远离手柄的一端同轴设置有定位圆锥，所述检测销的内部沿轴线设置有贯穿检测销和定位圆锥的观测孔，所述定位圆锥远离检测销的一端的端面上设置有标定笔。

一种用于孔位偏差快速检测的方法，在上述的一种用于孔位偏差快速检测的装置的基础上进行，包括以下步骤：

步骤1、在钻模上设置钻模孔，对应钻模孔的孔径预先准备若干检测销，若干检测销的外径与钻模孔的孔径匹配，若干检测销的观测孔的孔径依次增大；

步骤2、将被测结构的制孔孔位与钻模孔初步对齐，然后通过手柄将检测销插入钻模孔中，并使得检测销一端的定位圆锥的端面与被测结构的表面紧密接触；

步骤3、通过检测销上的观测孔观察被测结构上的制孔孔位是否完全包含在观测孔的内部；