[发明专利]一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法

说明书

本发明涉及一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法，包括预配料、干磨、湿磨、精粉预配料、第一混合机、高压辊磨、配料、混合机2、造球、球团高温过程。铁矿粉在预配料后，20‑80％的物料进行干磨，其余物料进行湿磨，二者磨矿出料后，搭配在精粉预配料环节配好的精粉进入第一混合机进行混合，混合后物料进行高压辊磨提高比表面积，或者磨矿后走旁路直接进入配料仓；然后辊压后的出料在配料室与膨润土、熔剂等进行配料，配好料后进行第二次混合，最后进行造球和球团高温焙烧。本发明在一套球团工艺中融合两种磨矿工艺，具有对矿粉种类适应性强、减轻高压辊磨高水分压力、改善球团精粉粒度组成等优势，较单独磨矿工艺优势明显。

技术领域

本发明涉及一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法。

背景技术

球团是钢铁行业高炉炉料结构的重要一道供料环节，在国内球团矿占据炉料结构的15％水平；与占炉料结构70-80％的烧结矿相比(其余比例为块矿)，球团矿具有污染物排放少、能耗低等特点。近几年，随着各地环保压力的加大，国内烧结机被频繁限产，球团的生产线则逐步增多。欧洲和北美则早已将球团作为其高炉的主要用料，甚至实现了100％球团矿入炉。结合自身资源条件，逐步提升球团矿是国内造块的发展方向。

烧结和球团一个关键区别是对原料需求差异，烧结矿只要粒径为0-8mm的富矿粉即可进行生产，而球团需要200目以下(即粒径0.074mm)的铁精粉作为原料。历史以来，球团发展的一个瓶颈是球团精粉的价格显著高于烧结用的富矿粉，直接进口富矿粉生产烧结矿具有成本低的特点。近几年有一些球团厂开始采用富矿粉进行磨矿生产精粉的方式，较直接外购精粉具有降成本的效果，从而为企业降低了球团矿的原料成本。

球团领域的磨矿方式一般有干磨和湿磨两种，较多应用的为湿磨工艺。但是湿磨工艺的投资相对高，如一段球磨对于粒度较粗的硬矿难满足最终产品的粒度要求(如200目以下的比例达到80％以上)，两段球磨则投资和占地均较高；并且磨矿后矿粉含水量较高，需要较好的过滤或压滤装备才能控制含水量不至于过高，甚至在磨矿工艺后需要在后续再加一道干燥窑工艺，将水分从10％-11％甚至更高降到8.5％以内，这样才能进入下道辊磨工艺(如果设置了辊磨工艺)。部分厂矿采用干磨工艺，出料水分3％，则需要将矿粉干磨后，再在混合环节大量加水，才能满足后续造球的要求(减少造球环节加水的压力)，且纯干磨工艺后产品和其他高水分精粉搭配后，若经过辊压，则面临多种物料水分差异大难以去辊压的问题。

本发明提出一种复合磨工艺，通过合理工艺配置，实现两种磨矿工艺的耦合，实现优劣互补，拓展球团磨矿用矿粉资源，实现球团效益的最大化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有球团磨矿技术中湿磨投资高且出料水分难控制、不同物料水分差异均匀性影响高压辊磨作业等不足，本发明提供一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法，实现干磨湿磨工艺的耦合，对铁矿粉资源的适应性大为提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括通过输送设备依次连接设置的磨料预配系统、第一混合机、高压辊磨机、配料系统、第二混合机、球团造球机和球团焙烧设备；

磨料预配系统由并联设置的预配料干磨机构、预配料湿磨机构和精粉预配料机构组成；所述第一混合机用于将预配料干磨机构生产的干磨料、预配料湿磨机构生产的湿磨料和精粉预配料机构输出的精粉预配料进行第一道混合；高压辊磨机用于将第一混合机生产的第一道混合料进行高压辊磨；配料系统包括并联设置的熔剂仓、膨润土仓和除尘灰仓；第二混合机用于将配料系统输送过来的熔剂、膨润土、除尘灰、及高压辊磨机生产的高压辊磨料进行第二道混合。

进一步的，配料系统还包括与熔剂仓、膨润土仓和除尘灰仓并联设置的干磨料料仓，所述预配料预配料干磨机构通过输送设备与干磨料料仓连接；

和/或，所述配料系统还包括与熔剂仓、膨润土仓和除尘灰仓并联设置的湿磨料料仓，所述预配料湿磨机构通过输送设备与湿磨料料仓连接；