[发明专利]一种粒径分布均匀的氢氧化镁悬浮液的研磨方法及其应用

说明书

本发明提供一种粒径分布均匀的氢氧化镁悬浮液的研磨方法，在氢氧化镁悬浮液的制备过程中，对原料浆料进行研磨；研磨过程中利用超声波振动进行排渣处理；所述研磨为湿法研磨，包括三级串联研磨。本发明还提供一种粒径分布均匀的氢氧化镁悬浮液的研磨方法的应用。本发明的有益效果：能够使氢氧化镁悬浮液的悬浮颗粒粒径更细，粒径范围D50=1‑3µm，粒径均一，分布范围窄；能够有效除去氢氧化镁浆料中的盐酸不溶物等杂质，去除率达93.7~94.2%；能够使氢氧化镁悬浮液的制备过程中，水化反应更彻底，水化率高，悬浮液中Mg（OH）₂含量超过95%；在脱硫应用中，与烟气中的含硫污染物反应充分，脱硫效果好。

技术领域

本发明涉及氢氧化镁领域，尤其是涉及一种粒径分布均匀的氢氧化镁悬浮液的研磨方法及其应用。

背景技术

氢氧化镁是一种应用于环保领域的无机碱类化学产品，具有高活性，高吸附能力、较强的缓冲性能、处理使用安全以及无腐蚀性、无毒、无害等诸多独特性能，并且原料丰富，在近几十年来被广泛研究。氢氧化镁按照形态和用途可分成滤饼状、粉状和浆料状三大类，并且三者可以相互转变。其中的氢氧化镁浆料生产工艺流程简单，操作安全，无环境污染，是绿色安全的环境处理剂，在酸性废气和废水治理等领域显示出良好的应用前景，尤其浆料状氢氧化镁环保需求巨大。

氢氧化镁产品的制备主要通过以下两种途径：一是利用天然水镁石资源经精制制取，利用天然水镁石生产氢氧化镁工艺简单，产品纯度高，但受地域限制大；二是通过含镁原料通过反应转化法而制得，其产品的纯度视原料纯度及工艺过程控制而定，是目前氢氧化镁生产的主要生产方法。反应转化法按原料使用分为两种：一是氧化镁水化法，具体是将含镁矿石经过焙烧、消化、过滤烘干后得到氧化镁，再将氧化镁进行水合制备氢氧化镁；该方法处理原料选择性大，但需投入专门的矿石处理、焙烧设备，投资费用高，适于以建厂为目的，以生产高纯氧化镁为主，附加生产氢氧化镁；二是卤水沉淀法，即是向卤水中加入碱性物质直接沉淀出氢氧化镁，但由于产品粒度小(可达0.5um以下)，聚附倾向大，难于沉降、过滤及洗涤且易吸附杂质，使得产品纯度低，此法主要用于产品纯度要求不高氢氧化镁制备。

目前，采用碱性吸收液喷淋脱硫的湿法脱硫工艺在工业烟气净化方面已有广泛应用，主要有石灰石法、苛性钠法、氢氧化镁法。其中石灰石法的脱硫副产品易发生结垢而大量堆积，导致脱硫系统效果下降；苛性钠法其主要成分有强烈腐蚀性，在运输、储存和应用过程中存在诸多不便；氢氧化镁法因其脱硫效果好，原料及产物安全、无毒、无害，易于储存和运输，已成为湿法脱硫工艺的主流。

申请人发现，现有氢氧化镁悬浮液的制备过程中，研磨效果不好，粒径分布不均匀，分布范围过宽；采用该氢氧化镁悬浮液作为洗涤液在烟气脱硫的应用中，脱硫效果不稳定，脱硫后的尾气时常出现不达标的情况，其检测指标忽高忽低，无法保证脱硫系统的稳定、可靠运行；申请人对脱硫后的洗涤液取样分析发现，洗涤液中氢氧化镁含量仍较高，硫镁化合物、硫氧镁化合物等含硫化合物含量少，大部分氢氧化镁未与烟气中的含硫污染物发生反应；其洗涤过程中的氢氧化镁颗粒与烟气接触不充分，脱硫效果不佳。

CN103641141A公开了一种高固含量、低粘度的浆态氢氧化镁的制备方法，其是在阴离子聚电解质条件下，溶解氢氧化镁粉末，制得浆态氢氧化镁，具有固含量高、流动性好的特点。该专利的不足之处：该制备方法研磨效果不好，粒径分布不均匀，分布范围过宽；将其浆态氢氧化镁用于烟气脱硫中时，脱硫效果不稳定，脱硫后尾气时常出现不达标的情况，其检测指标忽高忽低，无法保证脱硫系统的稳定、可靠运行。

CN105498511A公开了一种烟气脱硫用氢氧化镁浓缩浆料的制备方法，其以轻烧氧化镁为原料，添加表面活性剂，于球磨机中进行水化制得氢氧化镁浆料。该专利的不足之处：该制备方法研磨效果不好，粒径分布不均匀，分布范围过宽；将其浆态氢氧化镁作为洗涤液用于烟气脱硫中时，其洗涤过程中的氢氧化镁颗粒与烟气接触不充分，氢氧化镁与烟气中的含硫污染物反应率低，脱硫效果不佳。