[发明专利]一种管径加工方法

权利要求书

1.一种管径加工方法，其特征在于，所述加工方法基于管径加工装置，管径加工装置用于对工件(10)进行扩径、缩径加工，管径加工装置连接切换机构，切换机构带动管径加工装置转动，管径加工装置包括多个内模(21)和多个外模(42)，所有内模(21)衔接内模油缸(31)，每个外模(42)独立的衔接至少一个外模油缸(51)；所述加工方法包括依次进行的如下步骤：

步骤S1：转动管径加工装置至便于操作者动作的位置；步骤S2：将工件(10)放入多个内模(21)和多个外模(42)之间；

步骤S3：确定与工件(10)的待加工部位衔接的至少一个外模(42)，设定与确定的外模(42)衔接的外模油缸(51)驱动轴的移动距离；

步骤S4：同时启动内模油缸(31)和设定的外模油缸(51)，使外模油缸(51)带动外模(42)朝内模(21)移动、内模油缸(31)带动所有内模(21)朝外模(42)移动，工件(10)被挤压成型至目标形状；

步骤S5：停止内模油缸(31)、反向开启设定的外模油缸(51)，使工件(10)被松开，取出工件(10)，加工完成。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤S1中，通过转动切换机构带动管径加工装置在90°范围内转动。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤S2中，根据目标加工尺寸设定外模油缸(51)的驱动轴的移动距离。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：工件(10)的形状、尺寸不同时，更换多个内模(21)和多个外模(42)，至工件(10)适配管径加工装置。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：各外模油缸(51)与控制器电连接，通过控制器设定外模油缸(51)驱动轴的移动距离。

6.根据权利要求1～5任一所述的加工方法，其特征在于：当工件(10)为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周整体时，步骤S3中，确定的外模(42)为所有的外模(42)，步骤S4与步骤S5之间还包括步骤S45：启动与所有内模(21)衔接的液压马达(61)，液压马达(61)带动所有内模(21)以工件(10)的中心线为中心轴转动设定角度后停止。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：当工件(10)为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周整体时，步骤S4中，所有外模(42)分别被与其衔接的外模油缸(51)带动，同步朝内模(21)移动。

8.根据权利要求1～5任一所述的加工方法，其特征在于：当工件(10)为圆形管件、待加工的部位为某一截面一周的局部时，步骤S3中，确定的外模(42)为部分外模(42)，确定与所述待加工部位衔接的外模(42)，设定与确定的外模(42)衔接的外模油缸(51)驱动轴的移动距离，步骤S4中，启动设定的外模油缸(51)，其驱动轴移动设定的距离，其它外模油缸(51)不工作。

9.根据权利要求1～5任一所述的加工方法，其特征在于：当工件(10)为椭圆形管件、待加工的部位为某一截面一周整体时，步骤S3中，确定的外模(42)为所有的外模(42)，步骤S4中，所有外模(42)分别被与其衔接的外模油缸(51)带动，同步朝内模(21)移动，所有内模(21)不发生转动。

10.根据权利要求1～5任一所述的加工方法，其特征在于：当工件(10)为椭圆形管件、待加工的部位为某一截面一周的局部时，步骤S3中，确定的外模(42)为部分外模(42)，确定与所述待加工部位衔接的外模(42)，设定与确定的外模(42)衔接的外模油缸(51)驱动轴的移动距离，步骤S4中，启动设定的外模油缸(51)，其驱动轴移动设定的距离，其它外模油缸(51)不工作。