[发明专利]一种自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备，包括出料管，所述出料管的内部活动连接有推料块；第一转盘转动，引起推料块发生间歇性左右移动，引起实现物料的间歇性下落，使物料有序的传送，方便后续入壳操作的进行，第二转盘转动引起推杆发生间歇性上下移动，为后续的定位夹持操作提供动力源，增大结构之间的联动性，使操作更加便捷，推杆下移引起第二夹块和第一夹块下移的同时相互靠近，对物料进行限位夹持，自动调整物料的位置，避免由于位置偏移，入壳时出现损坏物料的情况，并且定位完成后，使物料保持限位状态的同时引起物料下移，使物料自动入壳，保证了物料的质量。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体，大大提高电子产品的便捷性。

锂电池在加工时，需要将电池封闭在外壳内，对电池进行保护，电芯插入外壳时，需要电芯与外壳的位置保持一致，一般采用人工入壳，但是人工操作时，不能保证一次性就能将电芯插入外壳的中心，常常需要多次调整电芯的位置，工作效率非常低，劳动量过大，并且在反复调整电芯的位置时，易使电芯的表面被刮伤，影响锂电池的使用情况，缩短其使用寿命，而现有的定位装置，在电芯插入外壳内前，对电芯的位置进行调整，但由于电芯具有一定的长度，因为在调整完毕后进行移动时，依然可能发生偏移，无法保证电芯准确的移动至外壳的中心，同样也会影响锂电池的质量。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备，具备位置准确和工作效率高的优点，解决了易损坏锂电池和工作效率低的问题，实现物料的间歇性下落，使物料有序的传送，方便后续入壳操作的进行，对物料进行限位夹持，自动调整物料的位置，避免由于位置偏移，入壳时出现损坏物料的情况，并且定位完成后，使物料保持限位状态的同时引起物料下移，使物料自动入壳，保证了物料的质量。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述位置准确和工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备包括出料管、推料块、第一转盘、后板、移动块、第一夹块、卡杆、第二夹块、壳体、推杆、槽板、转杆、第二转盘。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种自动调整位置避免损坏的锂电池芯入壳设备，包括出料管，出料管由两个进料道、横道和出料道构成，横道内活动连接有推料块，出料管的内部活动连接有推料块，推料块的表面开设有两个尺寸相同的凹槽，横道的左侧开设有通孔，推料块的外侧固定连接有连接杆，连接杆远离推料块的一侧固定连接有卡柱，出料管的外侧活动连接有第一转盘，第一转盘的表面开设有水滴状凹槽，第一转盘远离水滴状凹槽的一侧固定连接有转轴，转轴的外侧活动连接有拉绳，转轴通过拉绳与第二转盘活动连接，出料管的底部固定连接有后板，后板的表面固定连接有两个尺寸相同的“C”状凸块，其凸块上下横杆的表面均开设有槽道，后板的外侧活动连接有移动块，移动块有两个并且尺寸相同，移动块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离移动块的一侧与后板的“C”状凸块活动连接，移动块的表面开设有滑槽。

后板的外侧活动连接有第一夹块，第一夹块活动卡在左侧移动块的滑槽内，第一夹块的外侧固定连接有卡杆，第一夹块靠近卡杆的一侧活动连接有第二夹块，第二夹块活动卡在右侧移动块的滑槽内，第二夹块靠近第一夹块的一侧开设有凹槽，第二夹块的顶部开设有槽道，后板的下方固定连接有壳体，第二夹块的顶部活动连接有推杆，推杆的底部固定连接有卡块，推杆的外侧固定连接有椭圆盘，椭圆盘远离推杆的一侧活动连接有挡杆，推杆的外侧固定连接有槽板，槽板的表面开设有通槽，通槽由椭圆通孔和两个方形通孔构成，槽板的外侧活动连接有转杆，转杆远离第二转盘的一侧固定连接有卡柱，转杆的外侧固定连接有第二转盘。