[发明专利]一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法在审
| 申请号： | 202010291755.7 | 申请日： | 2020-04-14 |
| 公开（公告）号： | CN111545873A | 公开（公告）日： | 2020-08-18 |
| 发明（设计）人： | 王广成;胡宝成;马春光;张仁军;王传伟 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/23;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150046 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 汽轮机 隔板 叶栅半圈装焊 方法 | ||
1.一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：
步骤一：根据所要的叶栅半圈尺寸和单个导叶片的尺寸，确定所需要的导叶片个数N，N为正整数；
步骤二：将步骤一中N个导叶片的出汽侧朝上，依次在隔板静叶栅装焊专用工装上摆好，并检查摆好的导叶片所组成的隔板静叶栅各个尺寸无误后盖上压环压紧；
步骤三：利用螺栓对步骤二中由导叶片所组成的隔板静叶栅的一侧进行把紧，并在隔板静叶栅中的相邻两个导叶片内围带和外围带上分别标注焊接坡口加工的位置；
步骤四：采用手工钨极氩弧焊自熔方式对步骤三中相邻两个导叶片的内围带和外围带分别进行点焊固定，点焊时避开步骤三中所标注的焊接坡口的位置；
步骤五：采用手工焊条电弧焊对步骤四中点焊固定后的隔板静叶栅进行焊接加固；
步骤六：将步骤五中焊接加固后的隔板静叶栅与装焊工装一起装卡在立式车床的工作卡盘上，在隔板静叶栅的内围带和外围带上分别加工两条焊接坡口；
步骤七：对步骤六中加工有焊接坡口的隔板静叶栅进行预热处理；
步骤八：对步骤七中进行预热处理后的隔板静叶栅分别沿内围带和外围带上的焊接坡口进行焊接固定；
步骤九：对步骤八中焊接坡口进行焊接固定后的隔板静叶栅进行去应力处理，去应力处理后完成隔板叶栅半圈装焊工序。
2.根据权利要求1中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅的内围带和外围带分别加工两条焊接坡口，位于隔板静叶栅内围带上的每条焊接坡口与车削后的的精加工表面之间的间距10mm，位于隔板静叶栅外围带上的每条焊接坡口与车削后的的精加工表面之间的间距10mm 。
3.根据权利要求2中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅内围带中的焊接坡口宽度为10mm。
4.根据权利要求3中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅外围带中的焊接坡口宽度为10mm。
5.根据权利要求4中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅内围带上焊接坡口深度为5mm。
6.根据权利要求5中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅外围带上焊接坡口深度为5mm。
7.根据权利要求6中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅内围带上的焊接坡口角度为10°。
8.根据权利要求6中所述的一种汽轮机自带冠隔板叶栅半圈装焊方法，其特征在于：所述步骤六中隔板静叶栅外围带上的焊接坡口角度为10°。
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