[发明专利]一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型工装及方法

权利要求书

1.一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型工装，其特征在于：该成型工装包括上模、定位环、中模、下模、定位螺钉和树脂环；

上模的外形面与中模的内形面之间形成一上端开口下端开口的型腔，该型腔与待成型的固体火箭发动机塞式喷管的外形面相匹配；

下模用于密封型腔的下端开口；

定位环用于密封型腔的上端开口；

定位螺钉用于将加强筋固定在上模上，且使加强筋在成型过程中始终位于树脂基复合材料的内部；

树脂环用于对裸露的加强筋进行覆盖；树脂环与加强筋通过胶粘剂进行粘接。

2.一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(1)将中模固定连接在下模上；

(2)在中模的内表面铺放树脂基复合材料，然后将加强筋放置在树脂基复合材料内部；

(3)将定位环固定安装在中模的顶端；

(4)将上模放置在树脂基复合材料的上面；

(5)通过定位螺钉对加强筋进行定位，定位在上模上，得到组合体；

(6)将组合体放置在平板硫化机上，施加压力，升温硫化成型，硫化成型结束后脱模，得到预成型件；

(7)将预成型件的侧壁通过铣床进行掏空处理，并切除端部多余的加强筋，并通过树脂环对加强筋的裸露部分进行覆盖，得到固体火箭发动机塞式喷管。

3.根据权利要求2所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，硫化成型压力为4-6MPa。

4.根据权利要求2所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，硫化成型温度为140-160℃。

5.根据权利要求2所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，硫化成型时间为1-3h。

6.根据权利要求2所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的树脂基复合材料为酚醛树脂与纤维的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：酚醛树脂为氨酚醛树脂、镁酚醛树脂、硼酚醛树脂中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：纤维是玻璃纤维、碳纤维、聚酰亚胺纤维等增强纤维中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的加强筋为含Cr的合金钢。

10.根据权利要求6所述的一种固体火箭发动机塞式喷管复合成型方法，其特征在于：所述的加强筋为含Mo的合金钢。