[发明专利]气-汽换热器及气-汽换热方法

权利要求书

1.一种气-汽换热器，其特征在于，包括位于下段的湿气烟道、位于中段的气-汽换热装置和位于上段的混风烟道；

所述的气-汽换热装置包括若干个倾斜设置且呈镜面对称安装的填料单元；每个填料单元包括若干依次粘结的填料膜片，填料单元内形成间隔分布且相垂直贯通填料单元的湿通道和干通道，所述湿通道与干通道之间由填料膜片间隔；

湿通道用于流通高温湿烟气，干通道用于流通低温环境空气；湿通道内的高温湿烟气气流和干通道内的空气气流均为上升流；

所述的湿气烟道、湿通道和混风烟道依次连通；环境空气、干通道和混风烟道依次连通。

2.根据权利要求1所述的气-汽换热器，其特征在于，若干个填料单元分列安装，相邻列的填料单元之间呈镜面对称且在对称面上相交，相交处密封连接；每个填料单元与水平面之间的倾斜角为20°～55°。

3.根据权利要求1所述的气-汽换热器，其特征在于，所述填料膜片的一面为经疏水改性后的疏水面、另一面为非疏水面；

所述填料膜片的表面上设有若干相垂直的湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽；所述湿气导流粘结槽相对于疏水面为凸起结构、相对于非疏水面为凹陷结构；所述干气导流粘结槽相对于疏水面为凹陷结构、相对于非疏水面为凸起结构；

所述湿气导流粘结槽和干气导流粘结槽的凸起面上均设置膜片粘结点；

所述填料膜片的疏水面上且与湿气导流粘结槽平行的两个侧边边缘设置湿通道密封边；所述填料膜片的非疏水面上且与干气导流粘结槽平行的两个侧边边缘设置干通道封边。

4.根据权利要求3所述的气-汽换热器，其特征在于，所述湿通道封边与湿气导流粘结槽的凸起面顶部位于同一平面；干通道封边与干气导流粘结槽的凸起面顶部位于同一平面。

5.根据权利要求3所述的气-汽换热器，其特征在于，所述填料膜片为矩形塑料膜片；所述湿气导流粘结槽平行于填料膜片的长边且均匀分布；所述干气导流粘结槽平行于填料膜片的短边且均匀分布。

6.根据权利要求5所述的气-汽换热器，其特征在于，每张矩形塑料膜片的长宽比例为1:1-3:1，膜片厚度为0.1mm-0.5mm。

7.根据权利要求5所述的气-汽换热器，其特征在于，所述填料膜片的四角上且位于湿通道封边与干通道封边衔接处，沿膜片对角线方向设置以对角线中点呈中心对称的梯形导水槽；在填料膜片的疏水面上，梯形导水槽与凹陷的干气导流粘结槽连通，在填料膜片的非疏水面上，梯形导水槽与凹陷的湿气导流粘结槽连通。

8.根据权利要求3～7任一项权利要求所述的气-汽换热器，其特征在于，所述填料单元内，每张填料膜片的疏水面与相邻一张填料膜片的疏水面粘结；每张填料膜片的非疏水面与相邻一张填料膜片的非疏水面粘结。

9.一种气-汽换热方法，其特征在于，包括如下步骤：

高温饱和湿尾气由湿气烟道向上流动进入气-汽换热装置，从填料单元的湿通道底部入口进入填料单元中，在湿气导流粘结槽的导流作用下分流为若干股湿气流向上运动；低温环境空气在负压作用下，进入干通道，在干气导流粘结槽的导流作用下分流为若干股干气流向上流动；

高温饱和湿烟气与低温环境空气在填料单元内垂直错流向上流动，并在湿通道粘结槽和干通道粘结槽的导流下强化接触，通过填料膜片进行快速间接换热；高温饱和湿烟气在穿过湿通道过程中逐步降温冷却，高温饱和湿烟气中水蒸气冷凝产生的冷却水沿疏水面经湿通道导流槽导流至湿通道底部排出；低温环境空气经换热升温后由干通道出口向上排出；

完成换热的湿烟气和干空气穿过填料单元后由湿通道出口和干通道出口进入混风烟道，通过混风达到不饱和状态，实现饱和湿烟气冷凝水回收及排烟无白雾现象。

10.根据权利要求9所述的气-汽换热方法，其特征在于，进行换热的低温环境空气与高温湿饱和烟气的体积比为2:1-3:1。