[发明专利]一种煤粉管道耐磨弯头组件及煤粉流场优化方法

说明书

本发明涉及一种煤粉管道耐磨弯头组件及煤粉流场优化方法，属于火电设备技术领域，解决了现有煤粉管道弯头组件拆卸更换不便、高成本、适应煤种范围窄，且不能解决煤粉流场的问题。煤粉管道耐磨弯头组件，包括外筒和内衬，内衬装配在外筒内，内衬至少由两部分拼接而成；外筒包括上外筒和下外筒，上外筒与下外筒可拆卸连接。本发明拆卸方便、成本低、适应煤种范围广，能够对煤粉流场进行优化。

技术领域

本发明涉及火电设备技术领域，尤其涉及一种煤粉管道耐磨弯头组件及煤粉流场优化方法。

背景技术

火力发电厂煤粉输送管道通常包括直管和改变煤粉流动方向的不同角度的弯头或弯管组成，现有输送管道通常采用无缝钢管制成，其耐磨、耐热、耐腐蚀性以及机械强度、抗冲击性能均不佳，尤其在改变煤粉流动方向的弯头或弯管位置对管壁的磨损严重，且弯头或弯管的存在容易造成管道内煤粉的流场不均。

我国地域广阔，燃煤种类众多，各地域间的煤种千差万别，同时由于不同火力发电厂磨煤机的种类及性能也存在差异，导致磨煤机出口的煤粉细度及湿度等参数各不相同，在通过空气传送的过程中，会造成输送管道不同程度的磨损及腐蚀，尤其是在改变煤粉传送方向的弯头或弯管位置，不仅会增加管壁的磨损，而且会造成煤粉流场的不均，磨损后更换非常的不便。

传统型式的弯头或者弯管破损后需要停机才能进行更换，维修成本高，严重影响了机组的安全运行，煤粉管道内流场的不均也会影响锅炉内燃烧。针对此问题，目前国内的主要解决方式是在弯头或者弯管的内壁增加防磨内衬，出现磨损时需要将整个弯头进行更换，造成了成本增加，同时该种型式弯头也不能解决管道内煤粉流场的问题。

为此，亟需提供一种拆卸更方便、成本更低、适应煤种范围更广、又能解决煤粉流场问题的煤粉管道耐磨弯头组件及煤粉流场优化方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种煤粉管道耐磨弯头组件及煤粉流场优化方法，用以解决现有煤粉管道弯头组件拆卸更换不便、高成本、适应煤种范围窄，且不能解决煤粉流场的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种煤粉管道耐磨弯头组件，包括外筒和内衬，内衬装配在外筒内，内衬至少由两部分拼接而成；外筒包括上外筒和下外筒，上外筒与下外筒可拆卸连接。

进一步地，内衬由上内衬、中内衬、下内衬组成，上内衬、中内衬、下内衬的连接处能够实现自然拼接，拼接后的内衬外壁与外筒的内壁共型。

进一步地，煤粉管道耐磨弯头组件还包括导向板，导向板设置于内衬内，用于引导煤粉流并破碎煤粉绳，使煤粉流场均匀；导向板将内衬的内部空间分成多个供煤粉通过的子空间。

进一步地，外筒设有检测通孔，检测通孔与内衬的内部子空间连通。

进一步地，导向板的数量为两块，内衬的内部由两块导向板分成三个子空间；检测通孔的数量为3个，3个检测通孔分别与三个子空间连通。

进一步地，下外筒在与垂直管道接触的位置设有第一外筒凸台，上外筒在与水平管道接触的位置设有第二外筒凸台；内衬的两端部能够抵靠在第一外筒凸台和第二外筒凸台上。

进一步地，上内衬的顶部壁厚大于第二外筒凸台的厚度。

进一步地，下内衬的壁厚与第一外筒凸台的厚度相同。

进一步地，内衬的外侧面设有弧形凸台，下外筒的内壁设置与弧形凸台相适配的凹槽。

进一步地，上外筒的一端采用连接法兰与下外筒连接，另一端通过接口法兰与出口煤粉管道连接。

进一步地，外筒材质为QT450-10，壁厚为13mm；内衬的材质为耐腐蚀、耐磨的碳化硅材料，壁厚为16mm。