[发明专利]一种角形材料在线自动加工工艺和生产线在审
| 申请号: | 202010290826.1 | 申请日: | 2020-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN111633114A | 公开(公告)日: | 2020-09-08 |
| 发明(设计)人: | 周明宝;汪剑峰;潘华;李正浩;顾智鸿;蒋彪;邢台;陆晶 | 申请(专利权)人: | 江苏昱昌智能科技有限公司;锐迈机械科技(吴江)有限公司 |
| 主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D28/14;B21D28/34 |
| 代理公司: | 江阴市权益专利代理事务所(普通合伙) 32443 | 代理人: | 陈强 |
| 地址: | 215636 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 角形 材料 在线 自动 加工 工艺 生产线 | ||
1.一种角形材料在线自动加工生产线,其特征在于:所述角形材料在线自动加工生产线包含自动跟随机构(1)、单边多孔齐冲模组(2)、双边多孔齐冲模组(3)、自动切边模组(4)、自动截断模组(5)和自动码垛模组(6);所述单边多孔齐冲模组(2)、双边多孔齐冲模组(3)、自动切边模组(4)和自动切断模组(5)依次设置在所述自动跟随机构(1)上;所述自动码垛模组(5)设置在所述自动跟随机构(1)的末端;
所述自动跟随机构(1)包含平台(1.1)、丝杆传动机构(1.2)、伺服电机(1.3)、编码器或计米器(1.4)和底座(1.5);所述编码器或计米器(1.4)设置在所述平台(1.1)上;所述平台(1.1)滑动设置在所述底座(1.5)上;所述丝杆传动结构(1.2)设置在底座(1.5)上,平台(1.1)与丝杆传动机构(1.2)的输出端相连;所述伺服电机(1.3)与丝杆传动机构(1.2)的输入端相连;
所述单边多孔齐冲模组(2)包含单边下模架(2.1)、单边压力缸(2.2)、单边连接板(2.3)和单边模具组件(2.4);所述单边下模架(2.1)设置在所述平台(1.1)上;所述单边压力缸(2.2)的固定端安装在单边下模架(2.1)上;所述单边连接板(2.3)的一端与单边下模架(2.1)相连,另一端与单边压力缸(2.2)的固定端相连;所述单边模具组件(2.4)设置在单边连接板(2.3)和单边下模架(2.1)之间;所述单边模具组件(2.4)包含单边上模压板(2.4.1)、单边上模座(2.4.2)、单边冲针(2.4.3)、单边卸料板(2.4.4)和单边下模(2.4.5);所述单边上模压板(2.4.1)安装在所述单边压力缸(2.2)的活动端上;所述单边上模座(2.4.2)安装在单边上模压板(2.4.1)上;所述单边上模座(2.4.2)上安装有多个单边冲针(2.4.3);所述单边下模(2.4.5)安装在单边下模架(2.1)上;所述单边卸料板(2.4.4)安装在单边冲针(2.4.3)和单边下模(2.4.5)之间;
所述双边多孔齐冲模组(3)包含双边下模架(3.1)、第一压力缸(3.2)、第二压力缸(3.3)、双边连接板(3.4)和双边模具组件(3.5);所述双边下模架(3.1)设置在所述平台(1.1)上;所述第一压力缸(3.2)的固定端安装在双边下模架(3.1)上;所述双边连接板(3.4)的一端固定在双边下模架(3.1)上,双边连接板(3.4)的另一端与第一压力缸(3.2)的固定端固定连接;所述第二压力缸(3.3)的固定端安装在双边连接板(3.4)上;所述第一压力缸(3.2)和第二压力缸(3.3)的冲程轴线成一夹角;所述双边模具组件(3.5)设置在双边连接板(3.4)与双边下模架(3.1)之间;所述双边模具组件(3.5)包含第一上模压板(3.5.1)、第一上模座(3.5.2)、第一冲针(3.5.3)、第一卸料板(3.5.4)、双边下模(3.5.5)、下模基座(3.5.6)、第二上模座(3.5.7)、第二冲针(3.5.8)和第二卸料板(3.5.9);所述第一上模压板(3.5.1)安装在所述第一压力缸(3.2)的活动端上;所述第一上模座(3.5.2)安装在第一上模压板(3.5.1)上;所述第一上模座(3.5.2)上安装有多个第一冲针(3.5.3);所述下模基座(3.5.6)安装在双边下模架(3.1)上;所述双边下模(3.5.5)安装在下模基座(3.5.6)上;所述第一卸料板(3.5.4)安装在第一冲针(3.5.3)和双边下模(3.5.5)之间;所述第二上模座(3.5.7)安装在所述第二压力缸(3.3)的活动端上;所述第二上模座(3.5.7)上安装有多个第二冲针(3.5.8);所述第二卸料板(3.5.9)安装在第二冲针(3.5.8)和双边下模(3.5.5)之间;
所述自动切边模组(4)包含切边下模架(4.1)、切边压力缸(4.2)、切边连接板(4.3)和切边模具组件(4.4);所述切边下模架(4.1)设置在所述平台(1.1)上;所述切边压力缸(4.2)的固定端安装在切边下模架(4.1)上;所述切边连接板(4.3)的一端与切边下模架(4.1)相连,另一端与切边压力缸(4.2)的固定端相连;所述切边模具组件(4.4)设置在切边连接板(4.3)和切边下模架(4.1)之间;
所述自动截断模组(5)包含截断下模架(5.1)、截断压力缸(5.2)、截断连接板(5.3)和截断模具组件(5.4);所述截断下模架(5.1)设置在所述平台(1.1)上;所述截断压力缸(5.2)的固定端安装在截断下模架(5.1)上;所述截断连接板(5.3)的一端与截断下模架(5.1)相连,另一端与截断压力缸(5.2)的固定端相连;所述截断模具组件(5.4)设置在截断压力缸(5.2)和截断下模架(5.1)之间;
所述自动码垛模组(6)包含动力辊组件(6.1)、推料气缸(6.2)、型材堆栈(6.3)、二维移动抓手(6.4)和中转箱架(6.5);所述动力辊组件(6.1)设置在所述自动跟随机构(1)的末端型材出口位置;所述推料气缸(6.2)设置在所述动力辊组件(6.1)的导槽一侧;所述型材堆栈(6.3)设置在所述动力辊组件(6.1)导槽的另一侧;所述中转箱架(6.5)放置在所述型材堆栈(6.3)一旁;所述二维移动抓手(6.4)在所述型材堆栈(6.3)和所述中转箱架(6.5)上方来回平移。
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