[发明专利]一种熔铝设备及其熔炼方法

说明书

本发明涉及一种熔铝设备，包括熔铝设备本体，所述熔铝设备本体上水平设置有第一烧嘴，所述熔铝设备本体在位于所述第一烧嘴的一侧设置有第二烧嘴，另一侧设置有第三烧嘴；所述第二烧嘴相对于所述第一烧嘴为倾斜的，由外侧向内侧逐渐靠近所述第一烧嘴；所述第三烧嘴相对于所述第一烧嘴为倾斜的，由外侧向内侧逐渐靠近所述第一烧嘴。本发明提供的熔铝设备，通过将增加第二烧嘴和第三烧嘴，使烧嘴在熔铝本体上分布更均匀，促使炉膛熔铝炉燃料分散均匀，更能让燃料与氧气充分燃烧，让密封炉室内形成一种低氧状态，避免金属铝与氧气充分接触，形成氧化渣。同时燃料充分燃烧后，提升热值，达到降能减排效果。

技术领域

本发明涉及熔铝技术领域，尤其是一种熔铝设备及其熔炼方法。

背景技术

熔铝设备是根据铝熔炼工艺而开发的一种设备，常见的熔铝设备为熔铝炉，现有的熔炉是设置有水平设置两个烧嘴的熔铝炉，这种熔铝炉燃料在进入炉膛后分散不均，使得与氧气结合的不均匀，从而使得炉膛内局部氧气含量过高，金属铝与氧气结合形成的氧化渣较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔铝设备及捆绑系统，以解决上述的至少一个技术问题。

本申请的一个技术方案为：一种熔铝设备，包括熔铝设备本体，所述熔铝设备本体上水平设置有第一烧嘴，所述熔铝设备本体在位于所述第一烧嘴的一侧设置有第二烧嘴，另一侧设置有第三烧嘴；所述第二烧嘴相对于所述第一烧嘴为倾斜的，由外侧向内侧逐渐靠近所述第一烧嘴；所述第三烧嘴相对于所述第一烧嘴为倾斜的，由外侧向内侧逐渐靠近所述第一烧嘴。

优选的，所述第三烧嘴靠近熔铝设备本体的转注口，所述第三烧嘴的倾斜角度大于所述第二烧嘴的倾斜角度。

优选的，所述熔铝设备本体内部设置有隔板，所述隔板将所述熔铝设备本体的内部空间隔离为主室和副室，所述烧嘴位于所述主室的侧壁上，所述隔板上设置有连通所述主室和所述副室的通道。

优选的，所述熔铝设备本体上设置有泵室，所述泵室内设置有滤液泵，所述滤液泵的进口位于所述主室内，用于抽取主室内的高温铝液，所述滤液泵的出口位于所述副室内，用于将抽取的高温铝液排至副室中熔化原料。

优选的，所述主室的横截面形状为圆形或椭圆形，第一烧嘴和第二烧嘴的高度不同。

优选的，所述第一烧嘴为两个，靠近第二烧嘴的第一烧嘴至所述第二烧嘴的距离等于靠近第三烧嘴的第一烧嘴至所述第三烧嘴的距离。

优选的，所述第二烧嘴相对于所述第一烧嘴的倾斜角度为25-45℃；所述第三烧嘴相对于所述第一烧嘴的倾斜角度为27-47℃。

本发明提供的熔铝设备，通过将增加第二烧嘴和第三烧嘴，使烧嘴在熔铝本体上分布更均匀，并且第二烧嘴和第三烧嘴倾斜设置，使加热时两个倾斜的烧嘴喷出的熔铝炉燃料与水平的烧嘴喷出的熔铝炉燃料交叉流动，促使炉膛熔铝炉燃料分散均匀，更能让燃料与氧气充分燃烧，让密封炉室内形成一种低氧状态，避免金属铝与氧气充分接触，形成氧化渣。同时燃料充分燃烧后，提升热值，达到降能减排效果。

本申请的一个技术方案为：一种使用上所述的带有隔板的熔铝设备的熔炼方法，包括以下步骤：

步骤1，加原料，其中原料首先加在主室中；

步骤2，升温对所述原料进行熔化，其中升温温度至740℃，该步骤是通过第一烧嘴、第二烧嘴和第三烧嘴对主室内升温；

步骤3，向副室中加原料，并使用升温熔化后的高温铝液熔化副室中的原料，形成原料和高温铝溶液的混合物；

步骤4，将所述混合物运至主室中，对主室再次升温，其中升温温度至700℃；

步骤5，转保温炉升温。

优选的，所述步骤2之后，步骤3之前还包括扒渣步骤。