[发明专利]底渣分选工艺及其设备

权利要求书

1.一种底渣分选设备，包括输送系统(1)和与输送系统(1)相连通的粉碎机(2)，其特征在于：所述输送系统(1)包括相互连通的主料输送带(11)和筛分输送带(12)，粉碎机(2)连接在主料输送带(11)的端部，所述主料输送带(11)沿输送方向还依次设有用于将底渣打散的打散机构(3)、用于除去打散后的底渣中磁性金属的磁性分离机构(4)和用于除去打散后的底渣中非磁性金属的涡流分选机构(5)，所述筛分输送带(12)与涡流分选机构(5)相连通。

2.如权利要求1所述的底渣分选设备，其特征在于：所述涡流分选机构(5)包括涡流分选机架(51)和设置在涡流分选机架(51)上的涡流分选组件(52)，所述涡流分选组件(52)一端与主料输送带(11)相连通，另一端通过设置在涡流分选机架(51)上的第一下料口(53)与筛分输送带(12)相连通，还包括设置在第一下料口(53)与涡流分选组件(52)之间的第二下料口(54)，所述涡流分选组件(52)靠近筛分输送带(12)的一端还通过第二下料口(54)与主料输送带(11)相连通。

3.如权利要求2所述的底渣分选设备，其特征在于：所述第二下料口(54)位于主料输送带(11)的正上方，所述第一下料口(53)位于筛分输送带(12)的正上方。

4.如权利要求2所述的底渣分选设备，其特征在于：所述涡流分选组件(52)包括固定设置在涡流分选机架(51)上的第一驱动电机(521)，所述第一驱动电机(521)与主动轮(522)驱动连接，主动轮(522)通过输送带(523)与从动轮(524)传动连接，所述输送带(523)压设在主动轮(522)和从动轮(524)上，所述从动轮(524)内嵌设有若干块永磁体(525)，从动轮(524)比主动轮(522)更靠近第二下料口(54)。

5.如权利要求4所述的底渣分选设备，其特征在于：所述涡流分选组件(52)还包括与涡流分选机架(51)转动连接的分流板(526)，所述分流板(526)一端位于第一下料口(53)的正上方，另一端在竖直方向上的高度低于从动轮(524)的顶端在竖直方向上的高度。

6.如权利要求5所述的底渣分选设备，其特征在于：所述分流板(526)靠近从动轮(524)的一端设有分流部(527)，所述分流部(527)的厚度由靠近分流板(526)的一端向远离分流板(526)的一端逐渐变小，分流部(527)的一侧具有倾斜设置的分流斜面(528)。

7.如权利要求1所述的底渣分选设备，其特征在于：所述打散机构(3)包括内部具有打散空腔(32)的外壳体(31)，所述打散空腔(32)与主料输送带(11)相连通，打散空腔(32)内还设有与外壳体(31)转动连接的打散架(33)，刀片(34)固定连接在打散架(33)上，所述刀片(34)远离打散架(33)的一端沿打散架(33)的径向延伸。

8.如权利要求1所述的底渣分选设备，其特征在于：所述磁性分离机构(4)包括安装架(41)和连接在安装架(41)上的磁性件(42)，所述磁性件(42)位于主料输送带(11)上方。

9.如权利要求8所述的底渣分选设备，其特征在于：所述磁性分离机构(4)还包括与安装架(41)固定连接的第二驱动电机(43)，所述第二驱动电机(43)与磁性件(42)驱动连接，所述磁性件(42)与安装架(41)转动连接。

10.一种利用权利要求1-9任一所述的底渣分选设备进行的底渣分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待分选的底渣置于主料输送带(11)上，利用主料输送带(11)输送至打散机构(3)内进行打散；

步骤二：经步骤一打散后的底渣通过主料输送带(11)输送至涡流分选机构(5)内，在输送过程中经过磁性分离机构(4)下方，磁性分离机构(4)吸附打散后的底渣内的磁性金属；

步骤三：启动涡流分选机构(5)对输送至涡流分选机构(5)内的打散后的底渣进行分选，分选后，非磁性的金属掉落至筛分输送带(12)上，剩余得到的分选后产品掉落至主料输送带(11)上；

步骤四：利用主料输送带(11)将步骤三中得到的分选后产品输送至粉碎机(2)内进行粉碎，得到可重复利用的底物产品。