[发明专利]一种氨水资源化利用工艺及装置

权利要求书

1.一种氨水资源化利用装置，其特征在于，含氨氮氧化液管道与氧化液进料泵（2）连接，氧化液进料泵（2）出口通过管线与氧化液进料板式换热器（3）物料进口连接；氧化液进料板式换热器（3）物料出口通过管线与汽提脱氨塔（4）进口连接；汽提脱氨塔（4）气相出口通过管线与氨气冷凝器（5）气相进口连接，氨气冷凝器（5）液相出口与冷凝氨水回流罐（6）进口连接，冷凝氨水回流罐（6）液相出口经冷凝氨水回流采出泵（7）分别与汽提脱氨塔（4）回流管线及稀氨水中转罐（15）进口连接；稀氨水中转罐（15）出口与稀氨水转运泵（16）进口连接，一级尾气吸收塔（11）吸收液出口与一级尾气吸收塔采出循环泵（12）进口连接，一级尾气吸收塔采出循环泵（12）出口与汽提脱氨塔（4）回流管线连接，汽提脱氨塔（4）塔釜底部液相出口与脱氨氧化液采出循环泵（10）进口连接，脱氨氧化液采出循环泵（10）出口通过管线分别与再沸器进口和氧化液进料板式换热器（3）热源进口连接，氧化液进料板式换热器（3）热源出口与脱氨氧化液出料泵（1）连接；再沸器出口与塔釜通过管线连接。

2.根据权利要求1所述的氨水资源化利用装置，其特征在于，氨气冷凝器（5）气相出口以及冷凝氨水回流罐（6）气相出口分别与一级尾气吸收塔（11）连接；一级尾气吸收塔（11）气相出口与二级尾气吸收塔（13）气相进口连接，二级尾气吸收塔（13）吸收液出口经管线与二级尾气吸收塔采出循环泵（14）进口连接，二级尾气吸收塔采出循环泵（14）出口通过管线与一级尾气吸收塔（11）连接。

3.根据权利要求1或2所述的氨水资源化利用装置进行氨水资源化利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）：将含氨氮氧化液通过氧化液进料泵（2）与脱氨氧化液在氧化液进料板式换热器（3）中进行热交换升温；

（2）：升温后的含氨氮氧化液通进入汽提脱氨塔（4）内与塔釜产生的蒸汽进行热交换，含氨氮气体分离后进入汽提脱氨塔上部精馏段提浓，并从塔顶馏出含氨蒸气；

（3）：从汽提脱氨塔（4）顶出来的含氨蒸气经氨气冷凝器（5）冷凝，冷凝氨水进入冷凝氨水回流罐（6），再经冷凝氨水回流采出泵将一部分氨水进入汽提脱氨塔（4）顶部回流，一部分冷凝氨水进入稀氨水中转罐（15），经稀氨水转运泵（16）转运回用，经氨气冷凝器（5）冷凝后的不凝气体进入一级尾气吸收塔（11）吸收，再进入二级尾气吸收塔（13）吸收，二级尾气吸收塔（13）吸收液经二级尾气吸收塔采出循环泵（14）进入一级尾气吸收塔顶部进入一级尾气吸收塔（11），一级尾气吸收塔（11）吸收液经采出后以体积比30%~50%汽提脱氨塔（4）顶部回流，以体积比50%~70%从一级尾气吸收塔顶部进入一级尾气吸收塔（11），形成外循环继续吸收不凝尾气；所述的一级尾气吸收塔采出流量为1m³/h~12m³/h，二级尾气吸收塔采出流量为1m³/h~12m³/h。

4.根据权利要求3所述的氨水资源化利用工艺，其特征在于，汽提脱氨塔（4）塔釜底部脱氨氧化液从塔底采出，以体积比80%~90%脱氨氧化液去脱氨氧化液储罐，以体积比10%~20%脱氨氧化液通过再沸器汽化后进入汽提脱氨塔（4）塔釜液位上方，并在汽提脱氨塔（4）中进行气液分离，脱氨氧化液采出流量为40m³/h~60m³/h，控制蒸汽压力在0.3MPa~1.0MPa范围内，控制再沸器内温度控制为120℃~130℃。

5.根据权利要求3所述的氨水资源化利用工艺，其特征在于，步骤（1）中含氨氮氧化液经质量浓度为28-34%的液碱调节pH 值至8±0.5，氧化液进料板式换热器（3）中进行热交换，将含氨氮氧化液升温至70~80℃；含氨氮氧化液进入汽提脱氨塔（4）的流量为40m³/h~50m³/h；汽提脱氨塔（4）蒸汽压力控制在0.3MPa~1MPa范围内，控制塔底温度85℃-90℃，控制塔顶温度75℃-80℃。

6.根据权利要求3所述的氨水资源化利用工艺，其特征在于，步骤（3）中，冷凝氨水回流罐（6）内的冷凝氨水采出以体积比10%~20%进入汽提脱氨塔（4）顶部回流，以体积比80%~90%进入稀氨水中转罐（15）。