[发明专利]一种制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构

说明书

本发明公开了一种制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构，包括蒸发器冰格本体和蒸发器制冷管道，所述连接结构包括位于所述蒸发器冰格本体背面设置的一对凸片，所述凸片的走向与所述蒸发器制冷管道的走向一致，两凸片之间的间距与所述蒸发器制冷管道的管径相对应，所述连接结构还包括设在蒸发器冰格本体背面的凹槽，所述凹槽位于所述两凸片之间并与所述蒸发器制冷管道外管壁弧度相适配，所述凹槽和两凸片形成一条环形通道，该环形通道内部与所述蒸发器制冷管道紧密结合而将蒸发器制冷管道包裹。本发明结构简单，蒸发器制冷管道与蒸发器冰格本体之间通过本发明连接结构一次压制而成，不需要焊接，可靠性高；此外本发明的蒸发器冰格本体与蒸发器制冷管道的结合面更多，从而使得换热效果更好，制冰效率更高。

技术领域

本发明涉及一种制冷设备零部件的连接结构，特别涉及一种制冰机蒸发器用制冷管道与冰格的连接结构。

背景技术

现有技术中，制冰机蒸发器用的蒸发器冰格与蒸发器制冷管道连接的加工方式有以下几种：（1）利用铜板和铜片按要求进行冲压、剪切加工成需要制冰的蒸发器冰格形状，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的铜板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求；（2）利用铝材压铸成制冰的蒸发器冰格，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的铝板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求；（3）利用不锈钢冲压成制冰的蒸发器冰格，在蒸发器冰格的背面布置用于制冷剂冷热交换的蒸发器制冷管道，并将蒸发器制冷管道与蒸发器冰格背面的不锈板进行焊接，焊接后对表面进行表面处理，以满足食品接触和流水、脱冰的要求。

上述现有技术方案存在的弊端是：方式（1）部件多，结构复杂，需要对铜片之间及铜片与铜板之间，以及铜板与蒸发器制冷管道之间进行焊接，焊接工艺难度较大，能耗高；同时，焊接后产生表面变色、氧化等原因不符合食品接触要求，需要对蒸发器冰格包括组合接缝处在内的所有表面进行表面处理，材料及工艺处理过程成本高；方式（2）减化了铜板与铜片的加工组合过程，利用铝材压铸成型的蒸发器冰格底板与蒸发器制冷管道进行焊接，由于焊接后蒸发器冰格表面变色、氧化等原因不符合食品接触要求，焊接后需要进行表面处理，工艺要求和成本较高；方式（3）不锈钢冲压成型的工艺难度较大，不锈钢与铜或铝蒸发器制冷管道焊接难度较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要使用焊接工序的制冰机蒸发器用制冷管道与冰格的连接结构，该连接结构加工工艺简单，生产成本低，可靠性高且换热效果更好，制冰效率更高。

为达上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种制冰机蒸发器用制冷管道和冰格的连接结构，包括蒸发器冰格本体和蒸发器制冷管道，所述蒸发器冰格本体的正面具有各种规格形状的蒸发器冰格，蒸发器冰格本体的背面具有端面，所述蒸发器制冷管道设置在蒸发器冰格本体的背面并与蒸发器冰格本体的背面接触，其特征在于：所述连接结构包括位于所述蒸发器冰格本体背面设置的一对凸片，所述凸片的走向与所述蒸发器制冷管道的走向一致，两凸片之间的间距与所述蒸发器制冷管道的管径相对应，蒸发器制冷管道放置于两凸片之间，两凸片向内压制将蒸发器制冷管道包裹。

进一步地，本发明所述凸片沿所述蒸发器制冷管道的走向设置时为连续设置或间断设置。

进一步地，本发明所述连接结构还包括设在蒸发器冰格本体背面的凹槽，所述凹槽位于所述两凸片之间并与所述蒸发器制冷管道外管壁弧度相适配，所述凹槽和两凸片形成一条环形通道，该环形通道内部与所述蒸发器制冷管道紧密结合而将蒸发器制冷管道包裹。

进一步地，本发明所述两凸片及凹槽与蒸发器冰格本体一体成型。

作为本发明的具体实施方式，所述蒸发器冰格本体的材质为铜材、铝材或不锈钢。