[发明专利]一种黄金尾矿砂构成的粘结砂浆及其制备方法

说明书

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂450～550份，425普硅水泥350～450份，重钙粉80～120份，可再分散乳胶粉15～25份，纤维素2.5～3.5份。其制备方法为：a).称重，首先按照粘结砂浆干粉中各组分的比例称重；b).搅拌，充分搅拌3～5min；c).密封保存。本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆及其制备方法，可形成力学性能和化学性能均满足要求的粘结砂浆，为黄金尾矿砂的二次利用提出了一种行之有效的方法，解决了现有采用回填或堆放黄金尾矿砂所造成的环境污染和资源浪费问题，实现了对黄金尾矿砂的充分利用，可谓是变废为宝，有益效果显著，适于应用推广。

技术领域

本发明涉及一种粘结砂浆及其制备方法，更具体的说，尤其涉及一种黄金尾矿砂构成的粘结砂浆及其制备方法。

背景技术

粘结砂浆是由水泥、石英砂、胶结料外加多种添加剂混合形成的一种砂浆，其主要用作保温板的粘结剂。粘结砂浆要有较强的粘结性、耐水耐冻融、耐老化性、抗冲击性以及防裂性能。黄金尾矿砂是黄金矿藏开采过程中形成的细微颗粒矿渣，含金矿石经破碎、磨粉、分选后会形成细微颗粒的矿渣，而这种矿渣的主要成分为二氧化硅SiO2、氧化铝Al2O3、氧化钠Na2O以及含铁和含钛矿物，其成分与石英砂的成分类似，从成分组成和物理化学性质上来讲，黄金尾矿砂具备组成粘结砂浆的成分。

目前对黄金尾矿砂的处理主要采用回填和堆放的处理方式，黄金矿藏开采后，经破碎和磨粉形成的细微颗粒矿砂回填处理无疑是一种浪费，如果采用堆放处理将会对环境造成污染，如何变废为宝，将经过高耗能、高耗时形成的黄金尾矿砂利用起来，无疑会是一种可持续发展模式。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种黄金尾矿砂构成的粘结砂浆及其制备方法。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂450～550份，425普硅水泥350～450份，重钙粉80～120份，可再分散乳胶粉15～25份，纤维素2.5～3.5份。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂500份，425普硅水泥400份，重钙粉100份，可再分散乳胶粉20份，纤维素3份。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂470份，425普硅水泥370份，重钙粉90份，可再分散乳胶粉17份，纤维素2.7份。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂530份，425普硅水泥430份，重钙粉110份，可再分散乳胶粉23份，纤维素3.3份。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉，所述黄金尾矿砂的粒径大小为40～60目。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉的制备方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

a).称重，首先按照粘结砂浆干粉中各组分的比例，称量出黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉和可再分散乳胶粉的用量，备用；

b).搅拌，将粘结砂浆干粉中各组分倒入搅拌器械中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀；

c).密封，将搅拌后形成的粘结砂浆干粉密封保存，备用。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉所形成的湿砂浆，所述粘结砂浆干粉与水的重量比为100%：25～30%。

本发明的黄金尾矿砂构成的粘结砂浆干粉所形成的湿砂浆的制备方法，其形成湿砂浆的制备方法为：

1).称量用料，首先按照粘结砂浆用量，计算出所需的粘结砂浆干粉用量，再根据粘结砂浆干粉与水的重量比例，计算出用水量；