[发明专利]一种基于油压机原理的智能化自动调模机构

说明书

本发明公开了一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，具体涉及机械加工领域，包括冲切底板、直线导杆、冲切模和上料机构，直线导杆的顶端安装有固定座，固定座的底面滑动连接有斜楔运动块，固定座的底面安装有液压顶撑机构，液压顶撑机构的输出端连接有顶撑杆，冲切模的顶面卡接有斜楔压模，液压顶撑机构的输入端连接有液压驱动机构。本发明通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块在斜楔压模表面进行横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为冲切模的升降动力，从而实现对工件的冲切，相较于传统丝杆升降结构更加稳定，其结构强度更大，适用于较高硬度的工件冲切，故障率低且使用寿命大大提高。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种基于油 压机原理的智能化自动调模机构。

背景技术

目前，油压机包括用于常规五金件的冲压和经过特殊改造的用于非金属 膜片的冲切，大多采用螺杆升降限位法限制上压活动板冲压深度，并通过控 制器和编码器的作用下，计算出冲切深度和调模电机转数的线性关系，由调 模电机实现自动化调模，通过传动结构控制四角的螺杆进行同步升降实现同 步压模冲切。

但螺杆的同步结构在执行传动的过程中一般通过齿轮比增大螺杆的旋转 扭矩，再通过上下模之间与螺杆之间的转动连接将螺杆的转动转化为上下模 冲切的动能，再实际使用中，当冲切厚度较大或较硬的钢件时，螺杆表面的 牙纹易发生断牙或因扭矩较大造成螺杆断裂，且螺杆的调节精度受螺牙的间 距限制无法进行无极调节，导致油压机自动调模精度较低，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种新型基于油压机原理的智能化自动调模机构。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于油压机原 理的智能化自动调模机构，通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块在斜楔 压模表面进行横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为 冲切模的升降动力，且设置液压驱动机构，根据帕斯卡原理不可压缩的液体 内部各处压力相等，多个顶撑杆受到的力相同，能够有效保证斜楔运动块的 同步运动，并实现无极调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于油压机原理的智 能化自动调模机构，包括冲切底板、直线导杆、冲切模和上料机构，所述上 料机构的端部位于冲切底板的顶面，所述直线导杆的表面开设有通孔并套接 于直线导杆的表面，所述直线导杆的顶端固定安装有固定座，所述固定座的 底面滑动连接有斜楔运动块，所述固定座的底面固定安装有液压顶撑机构， 所述液压顶撑机构的输出端固定连接有顶撑杆，所述顶撑杆的另一端与斜楔 运动块的侧面滑动连接，所述冲切模的顶面卡接有斜楔压模，所述斜楔压模 的顶面与斜楔运动块的底面滑动连接，所述斜楔运动块的底面为斜面结构， 所述斜楔压模的顶面设置有与斜楔运动块底面相贴合的斜面结构，所述液压 顶撑机构的输入端固定安装有液压驱动倒拔口，所述液压顶撑机构的输入端 固定连接有液压驱动机构。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔运动块的顶面固定安装有运动滑条， 所述斜楔运动块的顶面为平面结构，所述斜楔运动块的顶面通过运动滑条与 固定座的底面滑动连接，所述斜楔运动块的一侧开设有顶撑滑槽，所述顶撑 杆的端部与顶撑滑槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔压模顶面的斜面结构呈对称布置， 所述液压顶撑机构和斜楔运动块的数量均匀两个并呈对称分布于斜楔压模的 顶面，所述斜楔压模和斜楔运动块的连接面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述液压顶撑机构的顶面焊接有锁定销，所 述锁定销的顶面与固定座的底面固定连接，所述液压顶撑机构的内侧为空腔 结构，所述液压顶撑机构的内侧滑动安装有驱动活塞，所述顶撑杆的一端贯 穿液压顶撑机构的侧面并与驱动活塞的一侧固定连接，所述液压顶撑机构的 内部填充有液压油。