[发明专利]一种水泥基防腐防护剂、制备方法及其使用方法

说明书

本发明公开了一种水泥基防腐防护剂、制备方法及其使用方法，包括如下重量的组份：防腐耐老化建筑乳液40‑60份、增强乳液30‑50份、硅质改性材料4‑10份、表面活性剂5‑10份、粉煤灰3‑8份、沸石粉2‑7份、磷酸二氢钠5‑10份、磷酸氢二钠10‑15份、萘系减水剂4‑12份、引气剂0.5‑1.5份、预交联凝胶颗粒2‑5份、硅藻粉1.5‑2.5份、海泡石2‑3份、硅灰石1‑3份、氯化钙1.5‑3.5份、氢氧化镁0.5‑2份、松香甘油酯0.1‑1份、甲壳素5‑10份、乙二胺四乙酸二钠10‑15份、苯甲酸钠15‑25份、柠檬酸钠5‑10份、六偏磷酸钠10‑20份、分散剂1‑2份、增溶剂2‑3份。本发明属于建筑材料技术领域，具体是提供了一种有效防腐、延长基体使用寿命、节能环保的水泥基防腐防护剂、制备方法及其使用方法。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种水泥基防腐防护剂、制备方法及其使用方法。

背景技术

普通水泥基材料容易受到海水中Cl-、SO42-以及有机土壤中H+的侵蚀，长时间处于此类环境中，会导致建筑结构遭到破坏严重，因此，亟需对水泥基材料的耐腐蚀性能进行提升。用于水泥基材料防腐的涂料，包括有机涂层材料外防护、以有机物质为主的抗腐蚀剂以及常见水泥基材料掺和料与有机外加剂复合类型防腐剂、少数还涉及纳米组分。

然而，以上用于水泥基材料抗腐蚀的材料存在以下问题：(1)大量掺和料的使用会降低水泥浆体中碱性物质的数量和C-S-H凝胶的Ca/Si比，削弱其抗碳化能力；(2)纳米材料成本高，自身需水量较大，影响工作性能，导致在实际工程中的应用受限；(3)有机涂层易老化，耐酸碱腐蚀能力低，且涂料与水泥基材料基体之间附着力的问题导致其使用周期短。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供一种有效防腐、延长基体使用寿命、节能环保的水泥基防腐防护剂、制备方法及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：一种水泥基防腐防护剂，包括如下重量的组份：防腐耐老化建筑乳液40-60份、增强乳液30-50份、硅质改性材料4-10份、表面活性剂5-10份、粉煤灰3-8份、沸石粉2-7份、磷酸二氢钠5-10份、磷酸氢二钠10-15份、萘系减水剂4-12份、引气剂0.5-1.5份、预交联凝胶颗粒2-5份、硅藻粉1.5-2.5份、海泡石2-3份、硅灰石1-3份、氯化钙1.5-3.5份、氢氧化镁0.5-2份、松香甘油酯0.1-1份、甲壳素5-10份、乙二胺四乙酸二钠10-15份、苯甲酸钠15-25份、柠檬酸钠5-10份、六偏磷酸钠10-20份、分散剂1-2份、增溶剂2-3份。

进一步地，所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。

进一步地，所述分散剂选自木质素磺酸盐、氨基磺酸盐、脂肪族减水剂、聚羧酸减水剂中的任意一种。

进一步地，所述增溶剂为乙醇。

本发明还公开了一种水泥基防腐防护剂的制备方法，包括如下步骤：

1）按重量组份计算，分别称取防腐耐老化建筑乳液40-60份、增强乳液30-50份、粉煤灰3-8份、沸石粉2-7份、硅藻粉1.5-2.5份、海泡石2-3份、硅灰石1-3份、氯化钙1.5-3.5份、氢氧化镁0.5-2份、松香甘油酯0.1-1份、甲壳素5-10份、乙二胺四乙酸二钠10-15份、苯甲酸钠15-25份置入反应釜中，加热至100-120°，先后加入粉煤灰、沸石粉、硅藻粉、海泡石、硅灰石、松香甘油酯、苯甲酸钠、氯化钙、氢氧化镁、甲壳素、乙二胺四乙酸二钠并搅拌均匀至全部溶化混合得组合物一；

2）将步骤1）所述的组合物一继续升温至150-180°，按重量组份计算，分别称取硅质改性材料4-10份、磷酸二氢钠5-10份、磷酸氢二钠10-15份、萘系减水剂4-12份、引气剂0.5-1.5份、表面活性剂5-10份、柠檬酸钠5-10份、六偏磷酸钠10-20份放入反应釜中与组合物混合搅拌均匀降至室温得组合物二；