[发明专利]一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置

说明书

本发明公开了一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置包括底座，底座底部设置有抗压防滑减震垫，底座上固定设置有输料支撑柱和轧制支撑柱，输料支撑柱上设置有输料支撑梁，输料支撑梁上设置有若干输送辊，轧制支撑柱上设置有对称布置的轧制辊，支撑梁上设置有若干调整底座，调整底座上设置有钢板矫正装置，钢板矫正装置上设置有耐高温气缸，耐高温气缸上设置有第一气孔、传感器、伸缩杆、调整导向轮和第二气孔，轧制辊上设置有轧制辊矫正装置。本发明实现钢板输送和轧制过程的持续固定矫正，解决了高温环境的制约问题，结构简单合理，经久耐用，可对矫正固定过程的力度控制，可以防止钢板矫正固定过程中的卡死。

技术领域

本发明涉及一种钢板自动轧制矫正定位领域，具体是一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置。

背景技术

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

而在钢板轧制自动化生产过程中，钢板的偏移矫正问题一直是制约钢板轧制自动化生产的重要原因，因传统的机械固定矫正无法对其力度有效控制，会造成热钢板的损坏，而液压固定矫正又无法满足高温环境下的持续有效运行，因此提出一种气动控制的钢板轧制偏移矫正的自动化生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板自动轧制过程中的矫正定位装置包括底座，所述底座底部设置有抗压防滑减震垫，所述底座上固定设置有输料支撑柱和轧制支撑柱，输料支撑柱上设置有输料支撑梁，所述输料支撑梁上设置有若干输送辊，所述轧制支撑柱上设置有对称布置的轧制辊，所述支撑梁上设置有若干调整底座，所述调整底座上设置有钢板矫正装置，所述钢板矫正装置上设置有耐高温气缸，耐高温气缸上设置有第一气孔、传感器、伸缩杆、调整导向轮和第二气孔，所述第一气孔设置于耐高温气缸一侧，第二气孔设置于耐高温气缸另一侧顶部，传感器设置于耐高温气缸顶部，所述伸缩杆与耐高温气缸滑动连接，连接处设置有密封件，调整导向轮与伸缩杆滚动连接，所述轧制辊上设置有轧制辊矫正装置。

作为本发明进一步的方案：所述轧制辊矫正装置由连接缸体、滑块、调整伸缩杆和矫正板组成，所述连接缸体对称固定设置于轧制辊上，滑块与连接缸体滑动连接，连接处设置有密封件，调整伸缩杆固定设置于滑块上，所述矫正板固定设置于调整伸缩杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述连接缸体上设置有两个气孔进行调整伸缩杆的调整，所述连接缸体的中心轴线与轧制辊的中心轴线平行。

作为本发明再进一步的方案：所述抗压防滑减震垫由高强度的防滑材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述输料支撑柱与底座通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述输送辊与支撑梁通过轴承一滚动连接，连接处设置有耐高温润滑油。

作为本发明再进一步的方案：所述轧制辊与设置于轧制支撑柱上的轧制支撑梁通过轴承二连接，连接处设置有耐高温润滑油。

作为本发明再进一步的方案：所述传感器表面涂有一层隔热涂层。

作为本发明再进一步的方案：所述第一气孔与第二气孔通过电磁阀连接有气源。

作为本发明再进一步的方案：调整导向轮表面涂有耐高温抗压材料。