[发明专利]一种铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法

权利要求书

1.一种铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将铝灰与第一试剂进行焙烧、湿磨浸出、过滤得到铝酸钠溶液；

S2、废旧阴极中加水、抑制剂、捕收剂和发泡剂进行浮选，并对精碳粉和冰晶石进行回收，浮选液循环使用富集氟化钠；

S3、将步骤S1中铝酸钠溶液与步骤S2中富含氟化钠的浮选尾液混合，用酸调节pH至9～10后过滤、干燥得到高分子比冰晶石。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述铝灰与第一试剂的质量比为1：1～1：1.5。

3.根据权利要求2所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述第一试剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钙中一种或多种的混合物。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，

所述抑制剂为羧甲基纤维素、水玻璃、变性淀粉中的一种或多种混合物；

所述捕收剂为煤油、轻柴油、邻苯二甲酸二乙酯、脱蜡煤油或天然气冷凝油；

所述发泡剂为仲丁醇、仲辛醇、松醇油中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述步骤S1中焙烧温度为600℃～900℃，焙烧时间为2～4h。

6.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述步骤S1中浸出的液固比为3L/kg～6L/kg，浸出温度为80℃～100℃；浸出时间为30min～1h。

7.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述步骤S2中浮选的条件为转速1000～2000r/min，充气量0.20～0.30m³/h。

8.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述步骤S3中铝酸钠与氟化钠反应的摩尔比为1：6.18～1：6.6，反应温度为20℃～80℃，反应时间为1.5h～3h。

9.根据权利要求1所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，还包括当氟化钠溶液中含盐量大于20g/L时，加氧化剂对氰化物进行氧化回收无机盐的过程。

10.根据权利要求9所述的铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钙、次氯酸钠、氯气、二氧化氯、次氯酸钾中的一种或多种混合物。