[发明专利]一种合金铝材热熔处理方法

说明书

本发明涉及一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤，回收处理、热熔作业、过滤处理、浇铸成型以及成品检验等多种工序，使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，本发明可以解决现有铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

技术领域

本发明涉及铝材技术领域，具体的说是一种合金铝材热熔处理方法。

背景技术

铝有一系列的优点，但其最大优点能是其回收性强，可一次又一次地反复循环利用，再生铝与原铝生产相比，对铝性能无影响，合金铝经过热熔后变成铝液，铝液从熔化炉流出后，经过流道后流入至浇注机的模具浇注成型，由于铝液未经过过滤，直接流入至模具，铝液中含有铝渣及其他杂质，导致模具铝液纯度达不到要求，不符合产品质量要求，所以需要对铝液进行过滤处理。

然而现有的铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，降低了工作效率，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

发明内容

为了解决上述问题，一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤：

步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；

步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；

步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；

步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；

步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存。

上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，所述的底板上安装有过滤装置，过滤装置右端安装有导流装置。

所述的过滤装置包括支撑杆、直板、一号出液口、一号收集箱、垫板、顶板、U型板、一号电机、一号锥齿轮、旋转轴、空心圆管、搅拌叶、进液口和二号出液口，所述的底板左侧前后两端左右对称安装有支撑杆，前后两端的支撑杆内壁之间安装有直板，直板右端外壁上安装有清除机构，直板上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管，空心圆管上端右侧设置有进液口，空心圆管下端中部设置有二号出液口，直板下端安装有一号出液口，底板上位于一号出液口下端安装有一号收集箱，直板右端外壁上安装有U型板，U型板右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮上安装有旋转轴，且旋转轴左端穿过空心圆管通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴上位于空心圆管内安装有搅拌叶，U型板上端安装有顶板，U型板下端安装有垫板，使得搅拌叶能够更好的对铝液进行搅拌作业，提高了铝液过滤的纯净度。