[发明专利]一种细木工板表面自动翻面打磨装置

说明书

本发明涉及木工板技术领域，且公开了一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括安装架，所述安装架顶部固定有传动箱，所述安装架下部固定有翻面箱，该细木工板表面自动翻面打磨装置，通过动力轴、短筒连杆、小齿轮、长筒连杆、连接销、刀架、中齿轮、转轴和大齿轮的设置，依靠动力轴的转动，不仅完成了磨刀的转动打磨，还使细木工板四面翻面，是各面都能得到均匀的打磨，无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，通过磨刀、上下盘、滑竿、限位槽、转动轴和凸轮的设置，实现了细木工板前后面的翻面打磨，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广。

技术领域

本发明涉及木工板技术领域，具体为一种细木工板表面自动翻面打磨装置。

背景技术

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

由于细木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量使用胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大，故目前在细木工板的使用中，非人们日常直接接触的面以打磨代替胶水或油漆已经开始逐渐推广，但在打磨过程中木板四面以及前后的翻面依然采用人工，耗费劳力，且现有机械成本高，不便推广。

为此，我们提出一种无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广的细木工板表面自动翻面打磨装置。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述提供一种无需使用胶水或油漆，保护人们身体健康，精细打磨，自动翻面，节省人力，结构简单，制造成本低，耗能低，便于推广的细木工板表面自动翻面打磨装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种细木工板表面自动翻面打磨装置，包括安装架，所述安装架顶部固定有传动箱，所述安装架下部固定有翻面箱，所述传动箱内转动穿接有动力轴，所述动力轴外壁转动套接有短筒连杆，所述动力轴后部外壁固定套接有小齿轮，所述短筒连杆右端通过连接销固定连接有长筒连杆，所述连接销后部外壁转动套接有与小齿轮啮合连接的中齿轮，所述长筒连杆右部内转动连接有转轴，所述转轴后部固定连接有与中齿轮啮合连接的大齿轮，所述转轴前端磁性连接有待磨工板，所述动力轴前部外壁套接有刀架，所述刀架左右两端固定卡接有与待磨工板间歇接触的磨刀，所述翻面箱内开设有限位槽，所述限位槽内转动安装有转动轴，所述转动轴外壁固定套接有凸轮，所述凸轮上部转动接触有上下盘，所述上下盘上表面中部固定安装有滑动连接在翻面箱和限位槽内的与待磨工板底部间歇连接的滑竿。

优选的，所述待磨工板内钉有铁钉，转轴前部与滑竿顶部均为南极磁铁，使待磨工板四面随转轴转动切换与磨刀接触打磨，后滑竿顶部与待磨工板底部接触时，带动待磨工板下落与转轴脱离磁性连接，后随滑竿一百八十度转动切换待磨工板前后面。

优选的，所述安装架呈倒放的字母T状，使直接或间接安装在安装架上的机构传动时更稳定。

优选的，所述凸轮呈扇状，上下盘为一圆盘与圆盘两端三角体固定连接而成，使凸轮随转动轴转动时，凹陷的一边与上下盘接触，则上下盘下落，后扇边与眼睛相交，拨动上下盘转动。

优选的，所述短筒连杆与长筒连杆均为一圆筒与圆筒后端连杆固定连接而成，既为它们相互连接提供安装点，又让转轴和动力轴的转动更稳定。

优选的，所述动力轴和转动轴后端通过皮带传动连接，使本发明所用机构的运行都由动力轴的转动供应能源，节约能源，耗能低。

优选的，所述刀架两端磨刀不在同一个水平面上，如图一右端磨刀与待磨工板四面间歇接触打磨，左端磨刀与待磨工板前后两面接触打磨。

(二)有益效果