[发明专利]一种环保胶合板的制备方法

说明书

本发明涉及胶合板领域，具体涉及到一种环保胶合板及其制作方法。一种环保胶合板，是由经过防腐处理木质单板胶合而成；所述木质单板之间采用改性防腐大豆胶进行胶合。本发明制造的胶合板在具备较高粘合强度、较低甲醛释放量的同时，还具有防霉、防腐、防虫功能。

技术领域

本发明涉及一种胶合板制造领域，特别涉及到一种环保胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板由于保留了木材天然的纹理和质地，加工方便、价格适中，是人造板中最早开发且长盛不衰的产品。2018年我国人造板(包括胶合板、刨花板和纤维板)的产量高达2.99亿m³，其中：胶合板年产量1.79亿m³占人造板总产量59.87％，在胶合板行业中的胶黏剂年使用量高达1 800万t。目前，我国木材胶粘剂以“三醛胶”(脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶)为主。三醛胶具有成本低、粘接强度大、固化速度快、与水的混合性能好、高浓度下粘度低、制造工艺简单等优点。但三醛胶的大规模使用，消耗日渐匮乏的石油资源，在三醛胶的使用中持续释放甲醛到空气中。已有资料表明，在常温下三醛胶中的甲醛释放周期长达十几年，人体长期暴露于甲醛超标的空气中具有致癌的风险。因此选择环保、健康无害的木材胶粘剂是人们的迫切需要，近年来选用可再生的生物质材料开发新型环保胶越来越受到人们的关注。

蛋白胶粘剂，尤以植物蛋白胶粘剂的大豆蛋白胶粘剂为例，因具有可替代化石资源，来源丰富，价格低廉，安全环保的优点，显示出了较大的发展潜力。但使用大豆蛋白制作人造板用胶粘剂也具有局限性，其粘接强度和耐水性相对较差，特别是使用大豆胶粘剂后的人造板虽然没有了可作为高效杀毒灭菌杀毒的甲醛的存在，但也导致了人造板抗微生物能力普遍降低，囊虫、白蚁等害虫蛀蚀木板的情况频频发生，严重阻碍了大豆蛋白基木材胶粘剂的推广。因此，在提高大豆蛋白基木材胶粘剂的耐水性、粘结强度的同时，有效提高大豆胶粘剂储运期及制得人造板防腐抗菌性，满足木材工业应用的需求，成为当前大豆蛋白基木材胶粘剂开发的重要一步。

发明内容

本发明正是针对以上的技术问题，提供一种用天然防腐剂柠檬酸铜、壳聚糖、对羟基苯甲酸丁酯做复式防腐剂制备耐腐朽无醛的环保胶合板的方法，该方法生产成本相对低廉、无毒、耐腐蚀，能有效的提高大豆蛋白胶粘剂生产的胶合板的耐腐性能，并且改性大豆蛋白胶粘剂能在常温和空气氛围的条件下反应制得，操作过程简单，耗费原料中少，并且保质期达6个月以上，能有效解决大豆蛋白胶粘剂在生产使用过程中的储运期问题。

为实现本发明的目的，本发明生产防腐无醛胶合板所采用的技术方法是：通过对单板进行防腐预处理，并施加防腐胶粘剂制成的胶合板：其主要生产步骤包括单板裁剪、单板防腐预处理、防腐单板干燥、涂胶、预压、热压。

生产的关键是保证胶合板主要物理性能的前提下，使用对环境友好的防腐剂对单板进行防腐处理尽量提高胶合板的防腐性能，并降低成本。

防腐无醛胶合板的生产过程如下：

1)将柠檬酸铜、壳聚糖、对羟基苯甲酸丁酯的组合物溶入适量的水中，形成溶液，利用满细胞法将复式防腐剂充满单板细胞腔中，取出单板，干燥至含水率为7％-12％；

2)将制备好的改性大豆蛋白胶粘剂均匀施胶在单板上，改性大豆蛋白胶粘剂的固含量/单板表面积＝100-150g/m²，然后按照相邻两个木质单板层木质纹理方向相互垂直的方式进行组坯；

3)对组坯好的板材进行预压，单位压力0.5-0.8MPa；

4)将施胶后的胶合板进行热压，热压时间5-10分钟，温度120-160℃，压力1-3MPa；

5)对上下表面进行饰面处理，同时对边角位置裁边并通过后续养生、砂光得到环保胶合板。

为了进一步提高胶合板的防腐性能，对单板进行涂胶所用的胶粘剂为防腐大豆蛋白胶粘剂。