[发明专利]一种LMPET/PTT/PET复合纤维及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种LMPET/PTT/PET复合纤维，其特征在于，包括以下重量分数的原料：

LMPET 8-13％、PTT 37-43％、PET 47-53％；

所述复合纤维为双层结构，内层为PET，外层为LMPET/PTT复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维，其特征在于，包括以下重量分数的原料：

LMPET 10％、PTT 40％、PET 50％。

3.如权利要求1-2任一所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分别将LMPET、PTT和PET的切片干燥，熔融，得到LMPET熔体、PTT熔体和PET熔体；

(2)根据权利要求1-2任一所述的LMPET/PTT/PET复合纤维的原料计量所述LMPET熔体、PTT熔体和PET熔体，先将所述LMPET熔体和PTT熔体混合均匀得到LMPET/PTT复合熔体，再使所述复合熔体与PET熔体在265-270℃下分别从纺丝组件中喷出，经吹风冷却成型后得到具有双层结构的复合纤维丝；

(3)将所述混复合纤维丝集束上油、卷绕为POY半成品后，再进行加弹处理，得到LMPET/PTT/PET复合纤维成品。

4.根据权利要求3所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述LMPET熔体的制备具体包括：

(111)将LMPET切片先在温度为105-115℃条件下干燥3.5-4.5h，再在温度为123-127℃条件下干燥9-11h，控制LMPET切片含水在25-30ppm，得干燥LMPET切片；

(112)将干燥LMPET切片在挤压过程中依次经5个加热区加温熔融，加热时间为7-8min；其中一区温度为153-154℃，二区温度为178-182℃，三区温度为189-191℃，四区温度为194-196℃，五区温度为209-211℃，切片经挤压熔融后得到LMPET熔体。

5.根据权利要求3所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述PTT或PET熔体的制备具体包括：

(121)将PTT或PET切片先在温度为138-142℃条件下干燥3.5-4.5h，再在温度为158-162℃条件下干燥9-11h，控制PTT或PET切片含水在25-30ppm，得干燥PTT或PET切片；

(122)将干燥PTT或PET切片在挤压过程中依次经5个加热区加温熔融，加热时间为7-8min；其中一区温度为250.3-255℃，二区温度为256-260℃，三区温度为263-265℃，四区温度为264.5-266℃，五区温度为266-268℃，切片经挤压熔融后得到PTT或PET熔体。

6.根据权利要求3所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述纺丝组件中的金属砂目数由上层至下层依次为60-80目、40-60目、20-40目、10-20目。

7.根据权利要求6所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，所述金属砂包括以下重量分数的原料组成：10-20目金属砂19-21％，20-40目金属砂29-31％，40-60目金属砂29-31％，60-80目金属砂19-21％。

8.根据权利要求3所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述吹风冷却温度18-20℃，湿度55-75％，风压200-600Pa。

9.如权利要求1-2、4-8任一所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维在天然织物中的应用。

10.根据权利要求9所述的一种LMPET/PTT/PET复合纤维的应用，其特征在于，所述天然织物包括羊毛织物以及丝缎。