[发明专利]一种检测辊轴及安装有该检测辊轴的光学膜成型机

说明书

一种检测辊轴，包括辊轴本体和测光装置，所述辊轴本体设有开口腔，所述开口腔内安装测光装置，所述测光装置连接外部的控制主机，所述测光装置用于检测接收光信号并将信号信息传输至外部的控制主机，所述开口腔的开口处设有与辊轴本体表面配合的弧形透光板，所述弧形透光板对应测光装置，当弧形透光板对应外界的光源照射时，光源依次穿过连接辊轴本体的膜料和位于辊轴本体上的弧形透光板进入测光装置内，测光装置接收光信号，并将信号传递至外界的控制主机。本检测辊轴通过辊轴本体和测光装置，除了可以对膜料进行传输或模压，还可以在辊轴本体的转动中通过测光装置对膜料本身是或否达标进行实时测试，从而显著提高了膜料的成品精度。

技术领域

本发明涉及光学膜成型器械领域，具体涉及一种检测辊轴及安装有该检测辊轴的光学膜成型机。

背景技术

目前，光学膜已广泛应用于光学和光电仪器中，按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜等，成型的光学膜中有独层和多层结构，其中多层结构的光学膜的制造基本采用挤压成型，根据发挥作用不同，还需要调整光射角度，即印花处理，再后期的凝固处理以成型，同时还需要对成型后的光学膜进行检验是否达到所需的光学效果。

UV固化广泛应用于印刷领域，其技术原理是将固化涂料(油墨、胶粘剂等)通过UV辐射迅速转变为稳定的固态，固化涂料中含有活性稀释剂、聚合物、光引发剂等成分，将UV固化应用于光学膜成型可提高制造效率、节省成本。

现有的成型机在光学膜成型过程中存在表面皱起、不洁净，影响光学性能，上胶也存在不匀的情况，由于成型工艺步骤较多，没有合理分配安装各工序的位置顺序导致成型机占用空间和地面面积较大，也存在各工序间互相干扰、污染等情况。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种检测辊轴及安装有该检测辊轴的光学膜成型机：

一种检测辊轴，包括辊轴本体和测光装置，所述辊轴本体设有开口腔，所述开口腔内安装测光装置，所述测光装置连接外部的控制主机，所述测光装置用于检测接收光信号并将信号信息传输至外部的控制主机，所述开口腔的开口处设有与辊轴本体表面配合的弧形透光板，所述弧形透光板对应测光装置，当弧形透光板对应外界的光源照射时，光源依次穿过连接辊轴本体的膜料和位于辊轴本体上的弧形透光板进入测光装置内，测光装置接收光信号，并将信号传递至外界的控制主机。

一种安装有该检测辊轴的光学膜成型机，所述光学膜成型机包括机架和均安装于机架上的放卷机构、收卷机构、保护层收料机构、表面处理系统、上胶机构、干燥机构、印花机构、UV固化装置和控制主机，膜料通过设有的引导辊从放卷机构依次传送经过保护层收料机构、表面处理系统、上胶机构、干燥机构、印花机构至收卷机构；

所述印花机构包括相互配合的检测辊轴和贴辊，所述检测辊轴为表面有印花的花辊；所述UV固化装置包括初级固化装置和二级固化装置，所述初级固化装置通过设有的UV灯对印花机构中的膜料进行UV照射，所述二级固化装置通过设有的UV灯对印花机构与收卷机构之间的膜料进行UV照射；所述初级固化装置的UV灯对应检测辊轴的测光装置，用于为测光装置提供光源和膜料表面的固化；