[发明专利]一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法

说明书

本发明公开了一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，将耐火材料的装夹方式由立式改变为卧式后，机床附件直角铣头转动，而工件不动，保证了产品质量，同时辅助时间缩短，加工效率提高，掉块减少，外观完整度好。该装夹方法可以完成耐火材料外露几个面上的加热丝槽的加工，而且是连续加工，中间没有间断，丝槽的一致性好。避免了来回移动耐火材料，所以耐火材料掉块大大减少，用于移动工件，无需重新进行基准的校正和对刀，丝槽的精度大大提高，提高了产品的质量，一次装夹完成所有丝槽的加工，辅助时间减少，加工效率提高。

【技术领域】

本发明属于耐火材料加工领域，具体涉及一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法。

【背景技术】

在基板玻璃制品行业中，许多耐火材料需要加工加热丝槽，将加热丝放入加工过的丝槽内，以对产品进行加热，从而到达保温的效果，然而加热丝对丝槽的精度要求很高，不可以有棱角，丝槽的一致性要好，因为槽不在一个面上，而是几个面相互连接，这要求几个面的丝槽深度统一，不允许槽的深度不一致。因此槽的一致性直接影响到加热丝加热效果，由此可体现出保证加热丝槽的精度的重要性。

原来加工耐火材料的加热丝槽，采用立式装夹方式，采用这种装夹方式，需要来回移动工件，因为通过立式加工不能完成所有加热丝槽的加工，在移动工件时，由于材料比较脆硬，经常出现掉块，从而影响了产品的外观。由于来回装夹，每次都需要从新校正对刀，最终出现丝槽宽度深浅不一致，而且辅助时间增加，加工效率降低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法；以解决耐火材料切割加热丝槽时，耐火材料易出现掉块，加工出的丝槽宽度深浅不一，加工效率降低的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种卧式装夹耐火材料切割加热丝槽的方法，包括以下步骤：

步骤1，将工件固定在方箱的第一侧边上；

所述工件包括长方体，从长方体的一个侧边延伸出的长方体为延伸部，延伸部的厚度小于长方体的厚度；长方体和延伸部相交处的内侧边和第一侧边接触；

步骤2，刀具从工件的前侧向后侧加工丝槽，共加工出M/2个丝槽；

步骤3，将刀具转动180度，从工件的后侧向前侧加工丝槽，加工出剩余的M/2个丝槽；

工件上的所有丝槽加工结束。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述步骤1中，将工件固定在方箱的具体过程为：

步骤1.1将工件放置在方箱上，长方体和延伸部相交处的内侧边和第一侧边接触；

步骤1.2将压板压放在工件的上侧面，将工件夹装在压板和方箱之间。

优选的，所述步骤1中，工件的长边中心线和第一侧边的中心线重合。

优选的，所述步骤2具体包括以下过程：

步骤2.1从工件的前侧开始加工第一个丝槽，依次切割长方体的上表面、斜面和外侧面的第一个丝槽，切割第一个丝槽结束；

步骤2.2将刀具向长方体的后方移动距离N，依次切割长方体的外侧面、斜面和上表面的第二个丝槽，切割第二个丝槽结束；

步骤2.3继续向后移动距离N，依次切割长方体的第三个、第四个…，第M/2个丝槽。

优选的，所述步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1将刀具转动180度；

步骤3.2从工件的后侧开始加工第M个丝槽，依次切割长方体的上表面、斜面和外侧面的第M个丝槽，切割第M个丝槽结束；