[发明专利]一种连续油管滚筒

说明书

本发明涉及石油钻采设备领域，具体涉及连续油管滚筒，其包括滚筒支架、滚筒体、传动装置、滚筒电机、减速机和排管装置；所述滚筒体与所述滚筒支架相连，且可相对于所述滚筒支架转动，滚筒电机与减速机相连，减速机与滚筒体通过传动装置相连；减速机与滚筒体间隔设置；排管装置连接于滚筒支架上，用于实现排管。本发明提供的上述连续油管滚筒，其采用电机作为驱动装置，解决了液压控制精度低、响应时间长的弊端。且减速机与滚筒体间隔设置并通过传动装置相连，从而避免了减速机内置造成的减速机检修和维护困难的弊端。

技术领域

本发明涉及一种石油钻采设备，特别是一种连续油管滚筒。

背景技术

连续油管设备是石油机械领域内的一种设备，其在油田服务方面的应用十分广泛，而连续油管滚筒作为连续管的承载体，是连续油管设备中的重要部件之一，其功能的完善、控制的精确度以及操作的难易决定了整个连续油管设备的工作性能。

传统的连续油管滚筒采用液压驱动，减速机内置于滚筒。这种形式的连续油管滚筒就存在以下几个方面的问题：(1)液压控制精度低，响应时间长；(2)减速机的内置，使得整个减速机的检修和维护十分困难。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种连续油管滚筒。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种连续油管滚筒，包括滚筒支架、滚筒体、传动装置、滚筒电机、减速机和排管装置；所述滚筒体与所述滚筒支架相连，且可相对于所述滚筒支架转动，滚筒电机与减速机相连，减速机与滚筒体通过传动装置相连；减速机与滚筒体间隔设置；排管装置连接于滚筒支架上，用于实现排管。本发明提供的上述连续油管滚筒，其采用电机作为驱动装置，解决了液压控制精度低、响应时间长的弊端。且减速机与滚筒体间隔设置并通过传动装置相连，从而避免了减速机内置造成的减速机检修和维护困难的弊端。

作为本发明的一种可选的方案，在所述滚筒支架一侧设有第一举升装置，在所述滚筒支架另一侧设有第二举升装置，所述第一举升装置和所述第二举升装置均与所述排管装置相连。通过设置举升装置，对排管装置实现举升，从而能够满足排管作业的要求。在滚筒支架的两侧均设置有举升装置，使得排管装置的举升过程能够平稳地进行。

作为本发明的一种可选的方案，第一举升装置包括互相铰接相连形成三角结构的第一立柱、第一连杆和第一电动推杆，第一电动推杆构成该三角结构的可变长度边，第一连杆的自由端与第一排管装置一端相连；第二举升装置包括两两相连形成三角结构的第二立柱、第二连杆和第二电动推杆，第二电动推杆构成该三角结构的可变长度边，第二连杆的自由端与第二排管装置一端相连。通过上述方案，采用电动推杆实现排管装置的举升，相比于现有技术中采用举升油缸进行举升的方式，控制更加精确、响应更快，更加节能环保，也能够避免液压油的泄漏对设备和环境造成的污染。另外，电动推杆还具有自锁功能，可靠度较高。

作为本发明的一种可选的方案，排管装置包括驱动机构、双向丝杆、行走小车和排管支架；驱动机构包括排管电机和减速器，排管电机与减速器连接；排管支架一端与第一举升装置相连，另一端与第二举升装置相连；驱动机构与双向丝杆相连，双向丝杆与排管支架可转动地相连；行走小车与双向丝杆相连，且可滑动地置于排管支架上；双向丝杆和排管支架的长度方向与滚筒体的轴向方向保持一致。通过驱动机构带动双向丝杆的转动，从而实现行走小车的移动。使用时，连续油管穿过行走小车，随排管作业的进行，行走小车沿排管支架所限定的方向挪动位置，即，沿与滚筒体轴线方向相平行的方向移动位置，以与油管在滚筒上的位置相对应。

作为本发明的一种可选的方案，排管装置还包括计数器，计数器置于行走小车上。