[发明专利]一种低含水率搅拌均化设备

说明书

本发明公开了一种低含水率搅拌均化设备，所述低含水率搅拌均化设备包括均化桶、动力设备安装架、传动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所述动力设备安装架安装于所述均化桶的外部，所述传动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于所述动力设备安装架，并且所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述螺旋结构翻料装置传动连接，所述第二驱动装置通过所述传动组件与分散轮机构传动连接，所述螺旋结构翻料装置和所述分散轮机构伸入所述均化桶内部。该低含水率搅拌均化设备旨在解决传统的搅拌机的搅拌效果以及效率偏低的技术问题。

技术领域

本发明涉及盾构渣土搅拌混合技术领域，尤其涉及一种低含水率搅拌均化设备。

背景技术

在粘性物料搅拌中，要将外加剂分散到粘性物料中，就需要对物料和外加剂进行充分的搅拌混合，这就需要特别的搅拌混合设备。目前常用的粘性物料搅拌设备有：轮碾搅拌机和行星搅拌机。这些设备，也常见于建材和化工等行业。轮碾搅拌机可实现对物料的碾压与混合，确保外加剂与物料在反复的外力压碾下进行充分混合。但该搅拌设备对于最终成品料需要分散成细小颗粒的搅拌要求就难以实现，压碾作用只会使物料更多的板结起来。普通的行星式搅拌机虽然对物料搅拌混合都效果良好，但对于物料粘性更强，且量较大的搅拌过程就表现得效率偏低，时间要求过长。那么当对搅拌时间要求严格，且搅拌混合后成品料要分散成一定粒度的搅拌过程就需要特殊的搅拌设备来满足需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种低含水率搅拌均化设备，该低含水率搅拌均化设备旨在解决传统的搅拌机的搅拌效果以及效率偏低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种低含水率搅拌均化设备，其中，所述低含水率搅拌均化设备包括均化桶、动力设备安装架、传动组件、第一驱动装置、第二驱动装置、螺旋结构翻料装置和分散轮机构，所述动力设备安装架安装于所述均化桶的外部，所述传动组件、第一驱动装置和第二驱动装置分别安装于所述动力设备安装架，并且所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述螺旋结构翻料装置传动连接，所述第二驱动装置通过所述传动组件与分散轮机构传动连接，所述螺旋结构翻料装置和所述分散轮机构伸入所述均化桶内部，所述传动组件包括中心轴、转盘、大齿轮、齿轮盘、旋转轴套、啮合于所述大齿轮的第一小齿轮以及啮合于所述齿轮盘的第二小齿轮，所述中心轴可旋转地安装于所述动力设备安装架，所述中心轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，所述中心轴的另一端与所述转盘固定连接，所述旋转轴套空套在所述中心轴外侧，所述旋转轴套的一端与所述第二驱动装置传动连接，所述旋转轴套的另一端与所述大齿轮固定连接，所述齿轮盘安装于所述动力设备安装架并且环绕所述旋转轴套设置，所述中心轴、旋转轴套、大齿轮、齿轮盘共相同的中心轴线布置，所述第一小齿轮和第二小齿轮位于所述中心轴线一侧，所述分散轮机构包括可转动地安装于所述转盘的第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述第一小齿轮固定连接，所述螺旋结构翻料装置包括可转动地安装于所述转盘的第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述第二小齿轮固定连接。

优选地，所述螺旋结构翻料装置还包括连接于所述第二驱动轴的第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆的端部连接有用于与所述均化桶的底部贴合的刮块。

优选地，所述刮块包括间隔延伸的两个刮边，所述刮边的底端面用于与所述均化桶的底部贴合。

优选地，所述分散轮机构包括分散轴和沿所述分散轴的轴向间隔设置于所述分散轴的多个分散轮，所述分散轴与所述第一驱动轴传动连接。

优选地，所述低含水率搅拌均化设备还包括传动连接于所述转盘的清边机构，所述清边机构包括位于所述均化桶内部的清边轴，所述清边轴设置有与所述均化桶的内侧壁面刮擦配合的刮擦件。