[发明专利]一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括加工平台和设于加工平台上的轴承圈内表面打磨装置，加工平台由定位平台和设置在定位平台的中心区域的打磨平台构成，且打磨平台转动安装在设置在定位平台的中心区域的装配槽中，且打磨平台与定位平台同心分布，轴承圈内表面打磨装置由用于对轴承圈的内表面进行定位的定位机构及其用于对轴承圈的内表面进行打磨的打磨机构组成，定位机构安装在打磨平台上，本发明结构简单，可高效的对不同型号的轴承圈的内壁进行打磨作业，提高了打磨效率和打磨质量，给生产带来了方便。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠(滚柱)和保持架组成。为了保证轴在运转过程中中心位置不会随着轴的转动而发生变化，需要用轴承加以固定，因此，轴承在制造过程中，轴承外圈的外周面和轴承内圈的内周面的圆柱度要求均比较高。

在现有技术中，轴承外圈的外周面在进行打磨时，打磨效率极其打磨质量均较为不理想，且对于不同型号的轴承圈需要不同型号的设备对其定位和打磨，给实际的生产带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括加工平台和设于加工平台上的轴承圈内表面打磨装置，所述加工平台由定位平台和设置在定位平台的中心区域的打磨平台构成，且打磨平台转动安装在设置在定位平台的中心区域的装配槽中，且打磨平台与定位平台同心分布，所述轴承圈内表面打磨装置由用于对轴承圈的内表面进行定位的定位机构及其用于对轴承圈的内表面进行打磨的打磨机构组成，定位机构安装在定位平台上，打磨机构安装在打磨平台上，所述定位机构由环形均布在定位平台上端的多个定位组件构成，且多个所述定位组件均可调节安装在定位平台的上端，所述定位平台的下端设有用于驱动多个所述定位组件同步运动的驱动机构一，定位组件与驱动机构一的驱动端相连接，所述打磨机构由环形均布在打磨平台上端的多个打磨组件组成，且多个所述打磨组件均可调节安装在打磨平台的上端，并可运行至定位平台的上方，所述打磨平台的下端设有用于驱动多个所述打磨组件同步运动的驱动机构二，打磨组件与驱动机构二的驱动端相连接。

作为一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置的优选方案，每个所述定位组件均由滑座一和设于滑座一上的弧形压块组成，所述滑座一滑动安装在定位平台的上端面，所述定位平台的端面上设有与滑座一一一对应的条形通槽一，所述滑座一的下端穿过条形通槽一，并与驱动机构一的驱动端相连接。

作为一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置的优选方案，每个所述打磨组件由滑座二及其设于滑座二上的打磨设备组成，所述打磨设备由打磨电机及其打磨砂轮组成，所述打磨电机通过机架竖直安装在滑座二的上端，所述打磨砂轮安装在打磨电机的驱动端，所述滑座二滑动安装在打磨平台上，所述打磨平台的端面上设有与滑座二一一对应的条形通槽二，所述滑座二的下端穿过条形通槽二，并与驱动机构二的驱动端相连接。

作为一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置的优选方案，所述加工平台的下端设有用于驱动打磨平台转动的转动机构，所述转动机构由齿圈、直齿轮及其伺服电机构成，所述齿圈安装在打磨平台的下端，所述伺服电机安装在定位平台的下端，直齿轮安装在伺服电机的驱动端，且直齿轮与齿圈相啮合。