[发明专利]通过等静压压力调整尺寸的工艺方法

说明书

本发明公开了一种通过等静压压力调整尺寸的工艺方法，其用于钕铁硼制造领域成型压坯各方向尺寸变化符合设计要求，工艺方法包括：选用同一批钕铁硼粉末置于同一模具中进行成型压坯；将成型压坯置于相同的等静压机内进行施压；将等静压后的成型压坯进行烧结；记录烧结后的成型压坯的尺寸变化；以及多次重复上述步骤，但每次重复的等静压的压力不相同；比较不同等静压压力后烧结的成型压坯的尺寸变化，找出变化规律。本发明的工艺方法，通过选用一批粉末同一模具试压同一规格，再分别使用不同的压力进行等静压，测量不同等静压压力下的烧坯各方向尺寸，可以找出尺寸变化规律。

技术领域

本发明是关于钕铁硼制造领域成型压坯各方向尺寸变化，特别是关于一种通过调整等静压压力的大小使最终烧坯各方向尺寸达到设计尺寸公差要求。

背景技术

在钕铁硼制造过程中，由粉末变为烧坯的工艺步骤为：成型(压坯)----等静压(压坯)----烧结(烧坯)。目前钕铁硼行业采用的方法为：先对粉末进行试压几块，再经过固定的等静压压力对压坯进行施压，最后入炉烧结，出炉后测量烧坯尺寸，如实测尺寸不符合设计尺寸，再进行模具参数调整，最后达到烧坯设计的公差范围后才批量成型。现有技术存在的问题是由于钕铁硼粉末受粒度粗细及氧化的影响，导致同一配方制作的不同罐粉之间尺寸收缩比存在偏差，需要经过修改模具参数达到烧坯设计尺寸，缺点是：1、模具制作、修改成本增加；2、修改模具时间长，造成交货期长；3、在修改模具参数期间，钕铁硼粉末形成在制资金积压。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过等静压压力调整尺寸的工艺方法，其能够通过在相同条件下调整等静压的压力来满足最终烧坯各方向尺寸达到设计尺寸公差要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种通过等静压压力调整尺寸的工艺方法，其用于钕铁硼制造领域成型压坯各方向尺寸变化符合设计要求，工艺方法包括：选用同一批钕铁硼粉末置于同一模具中进行成型压坯；将成型压坯置于相同的等静压机内进行施压；将等静压后的成型压坯进行烧结；记录烧结后的成型压坯的尺寸变化；以及多次重复上述步骤，但每次重复的等静压的压力不相同；比较不同等静压压力后烧结的成型压坯的尺寸变化，找出变化规律。

在一优选的实施方式中，等静压的压力范围是160-250兆帕之间。

在一优选的实施方式中，等静压的时间为180秒。

在一优选的实施方式中，等静压为冷等静压。

与现有技术相比，本发明的通过等静压压力调整尺寸的工艺方法具有以下有益效果：通过选用一批粉末同一模具试压同一规格，再分别使用不同的压力进行等静压，测量不同等静压压力下的烧坯各方向尺寸，找出尺寸变化规律。生产过程中，对于粉料试压测量的尺寸偏离烧坯设计尺寸时，参考尺寸变化规律表通过调整等静压压力的大小，最终达到设计尺寸，减少因尺寸变化造成的模具修改频次及成本。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的工艺方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。