[发明专利]一种泡沫钢的制造方法

说明书

本发明涉及一种泡沫钢的制造方法，包括：1)制备泡沫钢轧辊；2)轧制球凸面钢板；3)制作球凸面钢板组；4)泡沫钢的制备。本发明所生产的泡沫钢具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪等全面性能。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种泡沫钢的制造方法。

背景技术

泡沫钢具有密度小、高吸能、耐高温、高防火性能、隔音降噪等优点，具备在建筑、汽车等行业应用的广阔前景。但是截至目前，尚未有成熟的泡沫钢制造技术。因而，泡沫钢制造技术亟待开发。

公开公告号为CN104004954B的中国专利公开了“一种泡沫钢的制备方法”。将钢合金粉和造孔剂按照体积比1～4∶9～6混合均匀，然后放入模具中压实制块，脱模后干燥，再将干燥后的块料预烧，预烧的条件是以10～20℃/min的速率升温至800～850℃预烧1～2小时，继续将条件温度升至1000～1200℃保温3～5小时，在高温烧结中，合金粉烧结结合，而造孔剂分解挥发去除，烧结完成后随炉冷却至室温，取出即可得到泡沫钢。该技术工艺流程短、设备要求低，可以制备孔径和孔隙率可控的泡沫钢，适宜制备各种孔尺寸和孔隙率要求的块状泡沫钢，可用于作为减震吸能材料和过滤材料。

公开公告号为CN 108405862B的中国专利公开了“一种梯度多孔泡沫钢材料及制备方法”，属于金属多孔材料制备技术领域。所述梯度泡沫钢材料由多层不同孔隙率或不同孔径的泡沫钢构成。其方法主要步骤包括：根据梯度多孔泡沫钢的组成层数，按照不同配比称取不锈钢粉与造孔剂并混合均匀，采用分段递增的加压方式对每层混合原料依次加压并最终整体成形，成形后的坯料进行干燥，干燥后的坯料进行整体烧结，烧结完成后随炉冷却，取出后充分水洗，最终得到所制备梯度多孔泡沫钢样品。本发明制备梯度多孔泡沫钢材料具有工艺流程短、制备成本低等优点，可以制备孔径和孔隙率可控的梯度多孔泡沫钢，可作为减震吸能材料、吸音和过滤材料。

上述专利文献中所涉及的方法均能够制造出孔隙钢，但是均存在因钢基体为金属粉末烧结而成而导致的强度及塑性较低、可加工性差的问题，不能满足用户对泡沫钢高吸能、具备一定结构强度、易加工的要求。本发明的目的就是通过提供一种泡沫钢的制造方法，得到具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪等全面性能的泡沫钢。

发明内容

本发明提供了一种泡沫钢的制造方法，所生产的泡沫钢具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪等全面性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种泡沫钢的制造方法，包括如下步骤：

1)制备泡沫钢轧辊；轧辊上设有突出于表面且规则排列的突起半球；

2)轧制球凸面钢板；将薄钢板经泡沫钢轧辊轧制，轧后钢板为单侧表面规则排列半球状凸起的球凸面钢板；

3)制作球凸面钢板组；将2张球凸面钢板按照半球状凸起相对的方式贴合叠放在一起，然后通过点焊连接，点焊部位间隔若干个半球状凸起，焊接点位于半球状凸起的顶点处；焊接完成后得到球凸面钢板组；

4)泡沫钢的制备；将多组球凸面钢板组边部对齐后叠放在一起，然后进行边部焊接，根据整体刚性的要求，选择边部焊点的间隔密度，全部焊接完成后得到泡沫钢。

所述泡沫钢为光面泡沫钢，光面泡沫钢制备完成后，剪裁与泡沫钢具有相同长度、宽度的钢板，将钢板贴放在泡沫钢的一侧或两侧，然后进行周边焊接；根据整体刚性的要求，选择周边焊点的间隔密度，得到光面泡沫钢。

所述点焊采用电阻焊焊接方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所生产的泡沫钢性能优良，具有密度小、高吸能、耐高温、高防火、隔音降噪等全面性能；

2)工艺简单，易于操作；