[发明专利]一种制作托盘用木塑复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种制作托盘用木塑复合材料及其制备方法，本发明将硅烷偶联剂改性后的木粉预处理，对PVC树脂以稳定剂预处理，做结合本发明的加料顺序，将改性剂、发泡剂、增塑剂、润滑剂、玻璃纤维依次加入高混机与预处理树脂混合，再加入预处理木粉，采用锥形双螺杆挤出机在排气的条件下挤出，并对挤出物在机头模唇处施加压力，并对挤出制品快速冷却，得到木塑复合材料，该具有密度低、质量轻、强度高，同时又能防潮的优点，非常适于用于制作托盘。

技术领域

本发明涉及托盘用塑木复合材料，具体地，涉及一种制作托盘用木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

目前在仓储和物流流通领域，很多产品采用托盘进行码放货物，其中木托盘占比近80％，但是木托盘存在很多不足，一：木托盘采用的是木材，这就涉及到大量树木被砍伐；二、木材容易吸收水分，容易受潮、发霉；三、木托盘出口需要进行熏蒸处理，防止携带虫病；四：容易变形、损坏，使用时间断裂。现有技术中虽然有采用现有的塑木复合材料制作托盘，但是，由于现有的塑木复合材料的密度大，往往造成制作的托盘重量大。如若降低制作托盘的塑木材料的密度，但是，其强度又不能达到要求。

因此，如何在降低塑木材料的密度的基础上提高木塑复合材料的强度，得到密度低、质量轻、强度高，同时又能防潮的木塑复合材料，用作制作托盘是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作托盘用木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料具有密度低、质量轻、强度高，同时又能防潮的优点，非常适于用于制作托盘。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种制作托盘用木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将硅烷偶联剂改性后的木粉进行干燥，得到含水率5％以下的预处理木粉；

(2)将PVC树脂于高混机升温至40-50℃，加入稳定剂混合搅拌，得到预处理树脂；

(3)将改性剂、发泡剂、增塑剂、润滑剂、玻璃纤维依次加入高混机与预处理树脂于50-60℃混合10-15min；

(4)将预处理木粉加入高混机中，与步骤(3)得到的混合物一起于50-60℃继续混合15-25min，然后转入低温混合机持续混合冷却至50℃以下，得到预挤出混合物；

(5)在排气的条件下，将预挤出混合物于锥形双螺杆挤出机中于160-175℃挤出，挤出物通过机头模唇得到挤出制品，温度为175-180℃；

(6)将挤出制品于通过循环冷却水槽冷却至40℃以下；

其中，硅烷偶联剂改性木粉通过以下方式得到：将硅烷偶联剂配制成3％-8％的溶液，喷淋在木粉的表面混合均匀，静置18-30h。

本发明另一方面提供一种前文所述的制备方法制备得到的制作托盘用木塑复合材料。

通过上述技术方案，本发明将硅烷偶联剂改性后的木粉预处理，对PVC树脂以稳定剂预处理，做结合本发明的加料顺序，将改性剂、发泡剂、增塑剂、润滑剂、玻璃纤维依次加入高混机与预处理树脂混合，再加入预处理木粉，采用锥形双螺杆挤出机在排气的条件下挤出，并对挤出物在机头模唇处施加压力，并对挤出制品快速冷却，得到木塑复合材料，该具有密度低、质量轻、强度高，同时又能防潮的优点，非常适于用于制作托盘。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是制作托盘用木塑复合材料的加工工艺流程图；

图2是实施例1中木塑复合材料端面SEM图；