[发明专利]一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法

说明书

本发明公开了一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法，所述的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板包括第一桁架、第二桁架、钢衬、环向加劲肋、纵向连接件、桁架连接件、吊耳、次锚索套管支撑架、次锚索套管、锚固件、上游方向限位板、下游方向限位板。所述施工方法包括结构设计与制作、钢衬加密、第一桁架与钢衬拼装、锚固件埋设、第二桁架吊装、第一桁架与钢衬吊装步骤。本发明第一桁架作为内埋式桁架，与钢衬一起作为支铰大梁混凝土施工模板，模板整体稳定性高；第二桁架作为支撑架，与第一桁架联合受力，不需要在大梁底部(悬空部位)搭设模板支撑平台及钢箱梁结构，极大地降低安全风险，并可加快施工进度。

技术领域

本发明属于大坝施工技术领域，具体涉及一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法。

背景技术

金沙江白鹤滩水电站拦河坝为椭圆型混凝土双曲拱坝，坝顶高程834.00m，最大坝高289.0m，主坝从左至右共分31个坝段，坝身泄洪设施由6个表孔、7个深孔组成。深孔孔口尺寸为5.5m×8.0m，出口底槛高程均为724.00m，出口设工作弧门槽及弧门支铰大梁。由于泄洪深孔支铰大梁结构尺寸大(断面尺寸5.0×7.13m)、跨度长(左右跨度8.59～9.57m)、内部埋件密集(主要为次锚索套管、钢筋、钢衬支撑、模板支撑)等，采用传统的施工方法进行施工不但施工工艺复杂，而且直接占压备仓直线工期，尤其是需要在大梁底部(悬空部位)搭设模板支撑平台及钢箱梁结构，施工安全风险较高，并且影响施工进度。为此，研发一种安全风险低，施工进度快，且施工质量容易得到保障的大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板及其施工方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板。

本发明的第二目的在于提供一种大坝深孔工作弧门支铰大梁底部钢衬模板的施工方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括第一桁架、第二桁架、钢衬、环向加劲肋、纵向连接件、桁架连接件、吊耳、次锚索套管支撑架、次锚索套管、锚固件、上游方向限位板、下游方向限位板，所述的锚固件埋设于下游闸墩混凝土浇筑至支铰大梁前一仓的混凝土中，且锚固件位于支铰大梁两侧，所述的第二桁架的下端与锚固件焊接连接，且第二桁架位于支铰大梁两侧，第二桁架底部水平梁轴线与锚固件中心轴线位于同一直线上，第二桁架的每一根立柱的中心点与对应的锚固件的中心点重合，所述的第二桁架顶部呈倾斜状，第二桁架顶部较高一端朝向下游方向，较低一端朝向上游方向，所述的第二桁架顶部主梁上分别焊接有上游方向限位板、下游方向限位板，所述的环向加劲肋沿钢衬内表面横向焊接连接，环向加劲肋有多个且间距相等，然后在钢衬内表面纵向焊接连接有纵向连接件，纵向连接件有多个且间距相等，所述的第一桁架的底部沿环向加劲肋及钢衬内表面焊接，相邻两个第一桁架之间通过桁架连接件焊接连接，所述的吊耳焊接于第一桁架的顶部，第一桁架内部焊接有次锚索套管支撑架，次锚索套管支撑架上焊接有次锚索套管，所述的第一桁架夸设于第二桁架上，第一桁架与第二桁架之间焊接连接，且钢衬朝向上游方向的一侧与上游方向限位板相接触，钢衬朝向下游方向的一侧通过下游方向限位板相接触。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

S1、先对第一桁架、第二桁架以及钢衬进行结构设计并制作；

S2、将环向加劲肋沿钢衬内表面横向焊接，环向加劲肋有多个且间距相等，然后在钢衬内表面纵向焊接纵向连接件，纵向连接件有多个且间距相等；

S3、将第一桁架的底部沿环向加劲肋及钢衬内表面焊接，多个第一桁架底部焊接完毕后将相邻两个第一桁架之间通过桁架连接件焊接加固，在第一桁架的顶部焊接吊耳，然后在第一桁架内部焊接次锚索套管支撑架，再在次锚索套管支撑架上焊接次锚索套管；

S4、在下游闸墩混凝土浇筑至支铰大梁前一仓时，在混凝土初凝前按预定坐标逐点放样进行锚固件埋设；