[发明专利]一种单元化马铃薯原原种雾化培养槽

说明书

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种单元化马铃薯原原种雾化培养槽，包括雾化培养槽、雾化喷头、种植苗板、支架和水电连接装置，所述雾化培养槽安装在支架上，所述支架安装在四条支腿上，通过四条所述支腿的上下端连接水电连接装置进行立体叠放，所述雾化培养槽内部底面中央安装有雾化喷头，通过叠放形成立体种植，增加单位温室面积内的马铃薯原原种种植面积，相对地降低了种植环境控制成本。可以利用转运机器人对雾化培养槽进行转运，达成在固定区域进行秧苗移栽和原原种采集，降低了移栽和采集原原种劳动力成本。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体为可用于程控转运和组合的单元化马铃薯原原种雾化培养槽。

背景技术

原原种是用脱毒的试管苗移栽或扦插最初产生的种薯。种薯很小，多数在1克以上，最大20克。原原种的标准要求很高。(1)不能带任何病毒或类病毒。(2)不能有真菌和细菌性病害侵染。(3)不允许有混杂现象。原原种的繁殖一般都在温室或网室内进行，应严格防止蚜虫、粉虱、螨等害虫。用原原种生产的种薯称一级原种。一级原种的生产仍在网棚内种植。因原原种的块茎很小，应精细播种，加强管理。由原原种繁殖所得到的一级原种要求保持100％的纯度，基本不带任何病毒和类病毒，不能感染任何细菌病害和危险的癌肿病、线虫病。一级原种的块茎比较大，比正常的块茎略小一点。用一级原种生产的种薯称为二级原种。

现有的马铃薯原原种种植技术和装置装置存在以下缺点：

1)种植槽不可移动

现有雾化培养装置一般为长度在10米以上，宽度约在1.2米左右，高度在60公分以上固定在地面上的长型槽子，成品采集人员必须临近人工采集，没有实现机械化，同时批进批出生产工艺流程，使其在固定的时间内原原种成品一起成熟，加大了各个培养期人员密集操作，造成劳动力成本较高。本发明雾化培养槽利用码垛机和转运机器人可以采取日进日出生产工艺，365天种植生产，每天投放和淘汰固定数量的雾化培养槽。各生长管理人员配置不足10％，大量的节省了劳动力成本；而现有雾化培养装置还没有实现立体栽培培养，没有充分利用阳光温室空间，造成种植环境控制成本相对较高。

2)不能利用机械协助进行采摘原原种

现有雾化培养槽子上面覆盖有种植板。采集时人员必须变动位置，掀开盖板后原地对不同区域进行采集，采集期间配置人员多，劳动力成本高。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明提供一种单元化马铃薯原原种雾化培养槽。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单元化马铃薯原原种雾化培养槽，包括雾化培养槽、雾化喷头、种植苗板、支架和水电连接装置，所述雾化培养槽安装在支架上，所述支架安装在四条支腿上，通过四条所述支腿的上下端连接水电连接装置进行立体叠放，所述雾化培养槽内部底面中央安装有雾化喷头，雾化喷头与水电连接装置之间连接有营养液供给导管，用于营养液的供给；雾化培养槽底面角落设计有营养液回流孔，营养液回流孔与另一个支腿底端连接的水电连接装置相连通，用于营养液的回流；所述雾化培养槽的底部下方安装有照明灯具，所述照明灯具与水电连接装置之间通过导线电性连接，用于对照明灯具进行供电；水电连接装置包括顶端接头和底部接头，所述支腿为中空管状结构，所述顶端接头用于连接支腿的上端，所述底部接头用于连接在支腿的下端，所述顶端接头的上端为中空的圆柱体结构，所述底部接头的下端为中空的吸盘型结构，所述顶端接头与所述底部接头间能够叠加放置。

优选的，所述雾化喷头采用一体5孔雾化喷头。

优选的，所述雾化培养槽的侧壁上安装有加深板，所述加深板由塑料中空成型制成，夹层内部填充保温遮光材料，加深板的上侧连接有种植苗板。

优选的，所述种植苗板采用塑料中空成型制成，种植苗板上设有36-100个种植孔，种植苗板的内部填充保温遮光材料，种植苗板下沿设计有与加深板结合安装的凹槽。