[发明专利]一种烟草基棒的加工设备和方法

说明书

本发明提供烟草基棒的加工设备和方法，包括供料装置，拼接装置，压痕装置，压分装置，聚拢装置，其特征在于所述拼接装置包括相互配接的两个辊，且至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，另一个辊的辊面为平面；所述压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊；所述压分装置包括两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊。可在新、旧薄片材料的宽度方向拼接成一条由一侧逐渐向另一侧倾斜过渡并具有一定宽度的拼接段，并在烟草薄片上压出若干纵向压痕，将带若干纵向压痕的烟草薄片纵向压制分离成若干条宽度不等的烟带，并对若干烟带姿态进行定形和校正，使之不能横向偏移，以便聚拢形成足够填充率的烟丝。

技术领域

本发明涉及一种烟草基棒的加工设备及方法，尤其涉及一种用连续烟草薄片加工烟草基棒的设备及方法，属于卷烟生产技术领域。

技术背景

现有的加热不燃烧低温卷烟根据加热方式可分为中心加热型、表面加热型两种，中心加热型低温卷烟由烟草基棒、冷凝棒、中空滤棒、二级滤棒组成，烟草基棒作为中心加热型低温卷烟的发烟段，其填充率、薄片烟丝分布、薄片烟丝重量等，均对卷烟质量起决定性的作用。现有技术的烟草基棒是以卷绕成盘的连续烟草薄片为原料，将其输送至卷烟成型机组制成的，并在输送过程中完成新、旧烟草薄片的供料、拼接、烟丝制备、聚拢、包装纸包裹成棒，最后切割成预定长度的烟草基棒。但现有技术普遍存在下列不足：

1）拼接方面：在新、旧薄片材料的拼接段不可避免地会增加厚度，并且该厚度是单层薄片材料厚度的2倍或2倍以上，这样的拼接厚度将会使下游设备所生产的烟草基棒直径超出被允许的范围，导致不合格产品的出现，同时还会造成下游设备的卡堵，甚至要停机维护，因此无法满足生产工艺的要求；新、旧薄片材料拼接段的抗拉强度，远小于正常薄片材料的抗拉强度，无法满足加热不燃烧卷烟生产工艺对烟草薄片材料的抗拉强度要求。

2）在将烟草薄片分割为丝或条方面：效率低下、原料损耗大、烟草基棒填充率不足、烟丝分布不均匀、吸阻小、质量不稳定等。

因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本发明旨在提供一种高效、填充率达标、烟丝分布均匀、有吸阻、烟草含量稳定且一致，并能使新、旧薄片材料拼接段一次形成斜段，有利于后序加工的烟草基棒加工设备及方法。

本发明提供的烟草基棒加工设备，包括：

供料装置，用于交替提供烟草薄片；

拼接装置，用于将新烟草薄片头部与旧烟草薄片尾部拼接成一体；

压痕装置，用于在烟草薄片上压出纵向压痕；

压分装置，用于将带若干纵向压痕的烟草薄片压分成若干条烟带，且每条烟带上至少包含一条压痕；

聚拢装置，用于将分离成带的烟草薄片聚拢成烟草基棒；

其特征在于：

所述拼接装置包括相互配接的两个辊，其特征在于至少一个辊的辊面上设有一条弧形凸起，以便通过两个辊的配合挤压，尤其是通过该弧形凸起，使进入两辊之间的新、旧薄片材料，在宽度方向上一次形成由一端向另一端逐渐过渡的倾斜拼接段；

所述压痕装置包括一个表面带若干凸齿圈的压痕辊，和一个与压痕辊配合且压痕深度可调的表面平滑的压力辊，用于在进入两辊配合面的烟草薄片上压出若干条压痕；其中：压痕辊外端的滚压头悬置在安装座上，压痕辊内端与第一动力机相连；连接有升降驱动机构的压力辊外端的压力头向外悬置在安装座上，压力辊内端与第二动力机相连；使压痕辊和压力辊在各自动力机带动下转动的同时，使滚压头与压力头受升降驱动机构的驱动，而相互啮合或分离，相互啮合时可在带状薄片上滚压出压痕，且压痕深度可调，相互分离时方便烟草薄片的置入或取出，同时方便对压痕辊、压力辊进行维修、更换；

所述压分装置包括：两个表面均互设若干凹、凸齿圈的辊。